硬度对套管耐磨性能影响的实验研究

由于狗腿度的存在,钻井过程中钻杆与套管间不可避免存在磨损,而硬度是影响套管耐磨性能的主要因素之一。为探讨硬度对套管耐磨性能的影响,在聚磺体系水基泥浆中,模拟实际钻压、转速等钻进参数,以油田常用N80、P110、VM140和TP140等不同硬度套管为对象,进行钻杆-套管磨损实验,实测磨损效率和摩擦因数,提出用磨损评价综合影响因子评估套管的耐磨性能。实验结果表明:硬度越大,磨损评价综合影响因子越小,套管耐磨性能越好;TP140套管的耐磨性能最好,VM140次之,N80最差,N80套管磨损评价综合影响因子是TP140套管磨损效率的208%。磨损评价综合影响因子兼顾了磨损效率和摩擦因数,比仅用摩损效率来评估耐磨性能的传统做法更为合理。     

从抗冻临界强度理论分析防冻剂的作用

通过对掺防冻剂砼在－１５℃，－２５℃条件下受冻临界强度的研究，分析了防冻剂对负温砼的行为作用、温度界定作用及缓冻胀作用。     

大型工件间推挤式等通道转角大应变技术模具受力分析

运用有限元软件DEFORM-3D研究了大型工件间推挤式等通道转角大应变技术模具受力。结果表明,它的载荷变化和应变规律与小型ECAP(equal channel angular pressing)极为类似。压头的最大应力位于压头与工件接触部分外侧,其值为原始工件材料变形应力的10.7倍。凹模的最大应力位于压头与工件接触部分周围,其值为原始工件材料变形应力的6.43倍。     

聚磺体系水基泥浆中套管磨损性能及磨损机理

深井、超深井钻井时间长,井下工况复杂,套管磨损严重,威胁油气井的安全。在不同密度的聚磺体系水基泥浆中进行了N80、P110、VM140和TP140套管磨损试验,测得磨损预测所需的磨损效率、摩擦系数和磨损综合影响因子(CWIF)等参数,分析了泥浆密度和套管钢级对套管磨损性能的影响。通过套管磨损表面扫描电镜图片分析了磨损机理。结果表明:套管钢级越高,其耐磨性越好;泥浆密度越高,套管与钻杆试样间的摩擦系数越大,磨损越严重;套管钢级越高,泥浆密度越大,磨损效率对泥浆密度越不敏感;套管钢级越低,机械犁沟磨损和疲劳磨损越严重;泥浆密度越大,犁沟磨损减轻,疲劳磨损增加。提出了用凿削式磨损机理分析套管表面磨损的成因。     

CO_2分压对N80油管钢CO_2腐蚀行为的影响

利用高温高压反应釜进行腐蚀模拟试验。采用失重法、SEM和XRD等手段研究了CO2分压对N80油管钢在100℃下CO2腐蚀行为的影响。结果表明,N80钢的腐蚀速率随CO2分压升高而上升。不同CO2分压下腐蚀类型与腐蚀产物膜宏观形貌的变化相对应,在低CO2分压下腐蚀产物膜完整覆盖。随着CO2分压的进一步升高,腐蚀产物膜由局部覆盖转而重新完整覆盖。相应地,N80钢在低CO2分压下发生全面腐蚀,然后随CO2分压的进一步升高,腐蚀类型由局部腐蚀向全面腐蚀过渡。     

地震现场记录

3月7日考察团出发赴日,我当时时间安排不过来,所以自己3月9日独自赶往东京,出发前没有任何预感,从不曾想会有这样“震撼”的一次经历。     

井筒特殊流态对气井积液影响的新认识

在产水气井生产中,井筒积液是一个严重的问题.当气井产量下降,气体流速低于临界携液流速时,气井井筒就会发生积液.气体无法把产出水全部携带出井筒,水会回落到井底并聚集成液柱,堵塞炮眼,增加气藏回压,急剧降低气体流速,导致气井产量大幅度下降或是将气井压死.通过对国内外油田产水气井动态资料的分析研究得出,气井生产可分为两个主要时期:①气井开采初期,气体的稳定流动过程;②井筒积液后,气体的亚稳态流动过程.引出了亚稳态流动理论模型,通过对井底条件的假设,详细地介绍了气水同产、凝析水回落聚集成液柱和部分液体回注入储层的循环流动过程.论点的提出为描述井筒积液的过程提供了新的思路,可为间歇气井的生产优化过程提供理论帮助.