新型高炉炉顶点火器在攀钢2号高炉上使用效果良好

冶金部钢铁研究总院与攀钢在消化引进国外设备技术的基础上,结合国情,设计了一种新型高炉炉顶点火器(电动单梁燃烧器插入式),并在攀钢2号高炉上使用。一般每次点火过程仅需15min(人工点火过程需耗时50～60min),做到了迅速、安全、可靠。该高炉炉顶点火器主要由燃烧器、移动小车、小车轨道、驱动装置、气控系统、电气控制系统、引火器等组成。燃烧器采用有焰燃烧技术,设计为套筒式焊接结构,使煤气与空气平行流动,离开烧嘴才开始混合,以利放慢混合速度,拉长火焰,并降低所需空气压力。另一方面,考虑到有焰燃烧可能会出     

高炉全氧鼓风操作的研究

高炉全氧鼓风操作具有高生产率、高喷煤率、低焦比、煤气还原性强,热值较高等优越性,将使现行的高炉炼铁方法发生重大变革。本文对国内外已提出的四种全氧鼓风高炉炼铁方法做了评述。结合我国情况,对全氧鼓风大量喷吹煤粉,炉顶煤气脱除二氧化碳后循环喷入炉身的工艺方案做了模拟计算,结果表明:采用这一工艺,高炉生产率可提高2倍,喷煤量可超过300kg/t,焦比只需现在的三分之一。以300m~3高炉为例,吨铁投资可节约10.6％,生铁成本可降低3～7％。这一方法使钢铁厂能源结构发生巨大变化,能充分利用我国丰富的煤炭资源和复合共生铁矿,可对我国现有中、小高炉设备进行技术改造,促进钢铁工业的发展。     

铁水炉外脱硫的新进展

综述了近年来高炉铁水炉外脱硫的发展现状和进展。对几种常用炉外脱硫剂的脱硫效果和利弊进行了对比分析,提出了目前采用镁基脱硫剂进行深度脱硫是我国发展优质钢材、提高企业竞争力的良好机遇。     

新型6自由度3-UrRS并联机器人的奇异位形分析

研究了一种新型6自由度3支链并联机器人的奇异位形,利用机构的运动学反解方程和雅可比矩阵得出了精确的奇异位形的解析形式。从运动学角度分析,奇异位形有3类形式,每种形式都具有不同的物理意义。研究了该并联机器人的第一类和第二类奇异位形,并画出了4种特殊位置的奇异位形。奇异位形的分析对该并联机器人的轨迹规划和控制具有重要的意义。     

高炉喷煤过程煤粉分解热确定的新方法

对煤粉分解热的准确性引起的计算理论燃烧温度的误差进行了讨论.针对现有的煤粉分解热数据陈旧,提出一种基于盖斯定律的简单而有效地确定煤粉分解热的新方法.根据现有的热力学数据、煤粉的成分以及煤粉发热值的理论计算公式或氧弹量热实验测定的数据,用新方法可确定出新的煤粉分解热数据.     

基于三维离散元法的无钟高炉装料行为

利用三维离散元法建立了无钟高炉布料模型,分析了料罐、旋转溜槽中的颗粒流动行为以及颗粒离开溜槽后的下落轨迹和料堆形成,可视化再现了装料过程.结果发现:炉料在流动过程中始终存在粒度偏析,料罐排料流为漏斗流,小颗粒由于偏析而倾向于后期排出;溜槽倾角对颗粒流动行为和料堆形成影响较大;溜槽内颗粒流由于溜槽旋转而向侧上部偏离和翻动,小颗粒因靠近壁面而位于料流内侧,大颗粒因聚集在溜槽上部而处在料流外侧,炉料颗粒偏析、偏转翻动和速度分布影响下落轨迹;在炉料下落到料面的堆积过程中,大颗粒易于向炉喉中心和边缘偏析,小颗粒因位于料流内侧和渗透作用而分布在堆尖下方且偏向中心侧.结合激光网格炉内测量技术料流轨迹测量结果,验证了模型的适用性.     

一种索杆混联机构的精度分析

以索杆混联机构为研究对象,在Unigraphics NX中建立了1T2R三自由度索杆混联机构的模型.在运动学逆解方程的基础上,根据并联机器人微分理论建立了该索杆混联机构动平台位姿误差数学模型.利用MATLAB软件全面分析了索杆混联机构的结构参数和输入参数对动平台位姿误差的影响.结果 表明:3条柔索的长度对末端动平台输出...     

电阻法高炉炉衬测厚技术及在宝钢1号高炉上的应用

电阻法高炉炉衬测厚技术能在线连续监测炉衬的现存厚度及变化,分辨率达到30mm。采用这一技术可以随时了解高炉炉衬的侵蚀状况,从而改进操作,加强维护,使高炉安全生产和长寿。本文介绍了这一技术及在宝钢1号高炉的应用结果。