制备工艺对扩散连接材料Cu表面质量的影响

精密零部件进行真空扩散连接时,主要的扩散工艺参数对材料表面质量会有重要影响。以镜面无氧铜(Cu)为对象,改变保温温度和保温时间分别研究了这些因素对其表面质量的影响。结果表明,若保温时间均为60min,则加热温度越高,其表面晶界越清晰,且粗糙度亦有不同程度增加,而当加热温度达到800℃,其晶粒粗化,部分大晶粒内部出现孪晶和滑移带,表面粗糙度增加了11.2nm。此外,若将加热温度控制为450℃,则保温时间越长,表面粗糙度越大,但当保温时间超过180min后,表面粗糙度的增加量开始减小,然而最终会趋于稳定,为4.0nm左右。     

生物医用T42NG铁合金腐蚀性能研究

对生物医用的T42NG经3Cr13不锈钢复合构成的T42NG钛合金"双金属材料",在常温常常压下3 5%的NaCl水溶液中,采用"三电极体系"实验装置运用恒电位法测定其阳极稳态极化曲线,对其电化学腐蚀行为进行了系统地研究。结果表明:经3Cr13不锈钢复合后的T42NG钛合金,其电极过程的阳极稳态极化曲线几乎只有纯化区和析氧区,不易发生腐蚀。     

生物医用T42NG铁合金腐蚀性能研究

对生物医用的T42NG经3Crl3不锈钢复合构成的T42NG钛合金“双金属材料”，在常温常常压下3。5％的NaCl水溶液中，采用“三电极体系”实验装置运用恒电位法测定其阳极稳态极化曲线，对其电化学腐蚀行为进行了系统地研究。结果表明：经3crl3不锈钢复合后的T42NG钛合金，其电极过程的阳极稳态极化曲线几乎只有纯化区和析氧区，不易发生腐蚀。     

中碳合金奥氏体内C—Me偏聚与异常分解

根据由固体和分子经验电子论提出的奥氏体内C－Me偏聚理论，利用奥氏体过冷分解转变的规律，通过控制冷却技术使中碳合金奥氏体发生异常分解。     

45钢控冷调质及控冷球化新工艺

本文作者研究了45钢的奥氏体(锻后的或重新加热的)通过控制冷却技术，使其碳化物粒化。得到Ps型的调质或球化组织。为中碳结构钢获得Ps型组织探讨出物理冶金新方法。     

分形维数与D6AC钢的韧性

本文研究了超高强度钢Ｄ６ＡＣ的断裂韧性、冲击韧性和拉伸面缩率与断口分形维数的关系。分别用二次电子线扫描和数字图像法断裂韧性试样的断口分形维数，得出试样的韧性与分形维数Ｄｓｅ，ＤＨ和ＤＬ成正比关系，即韧性随分形维数增大而增加。试样断口的粗糙度由夹杂物引起差异小于金相组织不同引起的差异时，使用数字图象法测得的分形维数与韧性的线性关系优于二次电子线扫描的结果。     

40Cr钢碳化物的控冷粒化

通过控制冷却使40Cr钢过冷奥氏体发生异常分解,直接获得Ps型组织。并借助控制加热温度、控冷温度及等温温度和时间来调整Ps组织的弥散度,以满足不同硬度的要求。并分析讨论了异常分解的条件、原理与分解机制。     

纳米钨铜复合材料制备技术的研究进展

阐述了当前纳米钨铜复合材料制备技术的研究进展.从粉末的制备、成形、烧结等方面对传统制备工艺和剧烈塑性变形新工艺进行了论述,并比较了传统的制备工艺和剧烈塑性变形新工艺.     

奥氏体碳浓度不均匀在球化退火中作用机理的研究

本文研究了球化加热时奥氏体内碳浓度均匀与否在球化组织形成及长大过程中的作用 ,认为球化加热时不仅需要保留尽可能多的剩余碳化物颗粒 ,还要促使奥氏体过冷分解时另一相 (α)不受剩余碳化物的引领 ,而在远离碳化物的奥氏体深处单独形核 ,从而抑制共析体核心的形成 ,并使两个相各自呈球状独立长大 ,最终获得粒状珠光体 (Ps)。奥氏体内碳浓度的不均匀恰好起到这种作用 ,它是加速球化过程获得Ps 组织的有效措施 ,在生产中应用能使球化的加热时间缩短约 80 %     

不同状态NdFeB合金相结构及硬度分析

通过常规的粉末冶金工艺,制备了成分为(PrNd)32.5B1.05Febal(质量比)的烧结磁体,对其铸锭、烧结和回火状态下样品的微观组织和各相的硬度进行了分析测试。结果表明,烧结和回火态样品主要的相均来源于铸锭,而铸锭中的缺陷相则要在磁体中重新分布排列。在三种样品中,铸锭Nd2Fe14B相和富Nd相的硬度均较低,烧结态样品的Nd2Fe14B相和富Nd相的硬度最高,而回火状态下的Nd2Fe14B相和富Nd相硬度介于前面二者之间。