不同状态NdFeB合金相结构及硬度分析

通过常规的粉末冶金工艺,制备了成分为(PrNd)32.5B1.05Febal(质量比)的烧结磁体,对其铸锭、烧结和回火状态下样品的微观组织和各相的硬度进行了分析测试。结果表明,烧结和回火态样品主要的相均来源于铸锭,而铸锭中的缺陷相则要在磁体中重新分布排列。在三种样品中,铸锭Nd2Fe14B相和富Nd相的硬度均较低,烧结态样品的Nd2Fe14B相和富Nd相的硬度最高,而回火状态下的Nd2Fe14B相和富Nd相硬度介于前面二者之间。     

铝铜薄膜复合技术的研究现状

综述了铝、铜薄膜复合技术的研究现状,介绍了气相沉积法和扩散连接方法对铝、铜薄膜的复合。气相沉积分为化学气相沉积和物理气相沉积,最受人们青睐的是物理气相沉积中的磁控溅射沉积法;扩散连接方法中讲述了扩散连接的过程,扩散工艺参数对扩散层组织结构、扩散层厚度的影响。     

高压技术对烧结NdFeB性能和微观结构的影响

采用高压和常规压制方式制备了烧结(PrNd)33Al0.7Nb0.6Cu0.1B1.05Febal(质量分数)永磁体,利用扫描电镜、金相显微镜和振动样品磁强计及维氏硬度计对比研究了两种压制方式对样品微观组织和性能的影响。结果发现:与常规压制方式制备样品相比,1.8GPa压强成型制备样品的Hcj和(BH)max分别提高了133kA.m-1和0.6kJ.m-3;而3.6GPa压强成型制备样品的Hcj和(BH)max分别提高了120.3kA.m-1和3.2kJ.m-3。高压样品的主相晶粒较细小,富稀土相分布均匀合理,但过高的压强将使其维氏硬度降低。     

Aun Y(n=1-5)团簇的结构与稳定性研究

用相对论有效原子实势(RECP)和密度泛函(B3LYP)理论,选择LANL2DZ基组研究了AunY(n=1-5)团簇的各种几何结构及稳定性.结果表明AuY、Au2Y和Au3Y团簇的基态几何构型是平面结构,Au4Y和Au5Y的基态构型是三维结构.通过计算原子平均结合能、二阶差分能量、破碎能量及能级间隙判断AunY(n=1...     

铸态奥氏体－贝氏体耐磨钢的研究

以硅、锰为主，研制了一类新型中碳低合金耐磨钢即铸态奥氏体－贝氏体耐磨钢．其特点是铸态下获得奥氏体、贝氏体为主的混合组织，具有高硬度（４０～５８ＨＲＣ）、高韧性（αｋ≥１５～４５Ｊ／ｃｍ２）、优异的抗磨料磨损性能，铸态下使用不需重新热处理．奥氏体－贝氏体耐磨钢是传统奥氏体高锰钢的理想替代新材料．     

奥氏体碳浓度不均匀在球化退火中作用机理的研究

本文研究了球化加热时奥氏体内碳浓度均匀与否在球化组织形成及长大过程中的作用，认为球化加热时不仅需要保留尽可能多的剩余碳化物颗粒，还要促使奥氏体过冷分解时另一相（α）不受剩余碳化物的引领，而在远离碳化物的奥氏体深处单独形核，从而抑制共析体核心的形成，并使两个相各自呈球状独立长大，最终获得粒状珠光体（Ｐｓ）。奥氏体内碳浓度的不均匀恰好起到这种作用，它是加速球化过程获得Ｐｓ组织的有效措施，在生产中应用能使球化的加热时间缩短约８０％。     

奥氏体碳浓度不均匀在球化退火中作用机理的研究

本文研究了球化加热时奥氏体内碳浓度均匀与否在率组织形成及长大过程听作用，认为球化加热时不仅需要保留尽可能多的剩余碳化物颗粒，还要促使奥氏体过冷分解时另一相不受剩余碳化物的引领，而在远离碳化物的奥氏体深入处单独形核。     

奥氏体碳浓度不均匀在球化退火中作用机理的研究

本文研究了球化化加热奥氏体内碳浓度均匀与否在球化组织形成及长大过程中的作用，认为球化加热时不仅需要保留尽可能多的剩余碳化物颗粒，还要促使奥氏体过冷分解时另一相不受剩余碳化物的引领，而在远离碳化物的奥氏体深处单独形核，从而抑制共析体核心的形成，并使两个相各自呈球状独立长大，最终获得粒状珠江体。     

铸锭冷却方式对NdFeB磁体微观结构和磁性能的影响

对制备Nd14.9Fe77.8Al0.3Cu0.2B6.8磁性材料过程中的薄板双面冷却铸锭和圆盘单面冷却铸锭进行了显微结构和物相特征分析,并对其磁体样品进行了微观组织及磁性能研究.结果表明,双面冷却铸锭较单面冷却铸锭具有更均匀的晶粒尺寸和更少的α-Fe相;双面冷却铸锭所制备磁体样品的组织比单面冷却铸锭所制备磁体样品的更加均匀,剩余磁通密度Br高0.02 T,内禀矫顽力Hcj大2.5 kA/m,最大磁能积(BH)m高2.8 kJ/m3.     

基于快燃技术合成钇铝石榴石纳米粉体及其性能表征

采用一种基于溶胶-凝胶法的快燃技术来合成钇铝石榴石(YAG,Y_3Al_5O_(12))前驱体纳米粉体,并将其与传统溶胶-凝胶法所制样品进行比较。结果表明:两种方法获得的YAG物相纯度基本一致。但是,快燃技术合成的YAG粉末形状单一,颗粒之间的连接较为松散,以软团聚为主,且颗粒粒径偏差小,其平均粒度为63nm;而传统溶胶-凝胶法合成的YAG粉末形状非常不规则,种类繁多,颗粒之间的连接较为紧密,较多的呈现硬团聚的特征,且颗粒粒径也有较大的偏差,其平均粒度约为85nm。