中碳合金奥氏体异常分解与碳化物粒化

探讨了中碳合金结构钢件的热变形(锻、轧)成形与锻后调质相结合的途径.研究表明,通过控制热变形得到形变(加工硬化态)奥氏体,或未形变奥氏体通过控制冷却均可使之发生异常分解,直接得到调质型组织,并达到传统调质的要求.     

分形维数与30Ni2B钢的韧性

分别用二次电子线扫描和数字图象法测定了冲击试样断口的分形维数，研究了３０Ｎｉ２Ｂ钢断口的分形维数和冲击韧性的关系，结果表明，试样的冲击韧性与分形维数Ｄｓｅ和ＤＨ成相相关，即冲击韧性随分形维数的增大而增加。     

时效对18Cr2Ni4WA钢性能的影响

通过对不同时效时间的处理 ,得到 18Cr2Ni4WA钢的冲击韧性值、硬度及晶粒度 ,并研究了它们之间的关系。     

炼钢过程的模拟试验

对最近的有关炼钢过程的模拟试验进行了综述和总结，指出了模拟试验对资金工艺，尤其是连铸工艺的制定，发展和完善具有重要意义，提出了进一步着重研究的方向。     

分形维数与D6AC钢的韧性

本文研究了超高强度钢Ｄ６Ａｃ的断裂韧性、冲击韧性和拉伸面缩率与断口分形维数的关系。分别用二次电子线扫描和数字图象法测定断裂韧性试样的断口分形维数，得出试样的韧性与分形维数Ｄｓｅ、Ｄ_Ｈ和Ｄ_Ｌ成正比关系，即韧性随分形维数增大而增加。试样断口的粗糙度由夹杂物引起的差异小于金相组织不同引起的差异时，使用数字图象法测得的分形维数与韧性的线性关系优于二次电子线扫描的结果。     

42CrMo钢中夹杂物在裂纹成核和扩展中的作用

通过平板拉伸实验，用准动态方法观察了４２ＣｒＭｏ钢中裂纹在夹杂物上成核和扩展，得出开裂应变与夹杂物类型和尺寸的关系，裂纹成核方式是夹杂物／基体界面开裂和夹杂物自身开裂．     

混合溶剂凝胶燃烧法合成钇铝石榴石粉体

以硝酸钇、硝酸铝和柠檬酸为原料,以去离子水和无水乙醇混合液为溶剂,采用凝胶燃烧法合成钇铝石榴石粉体;采用扫描电镜、热重-差热分析、红外光谱、X射线衍射分析等测试手段对前躯体和钇铝石榴石粉体进行表征,探讨混合溶剂对合成钇铝石榴石粉体的影响,研究煅烧温度和保温时间对钇铝石榴石粉体性能的影响。结果表明:混合溶剂对钇铝石榴石粉体形貌和分散性有重要影响,在采用混合溶剂(去离子水与无水乙醇体积比为2∶1)、900℃煅烧2 h条件下合成粒径约为60 nm的类球形状钇铝石榴石粉体;煅烧温度和保温时间对钇铝石榴石粉体的晶粒尺寸和晶胞参数都有重要影响。     

超高压成型制备的烧结NdFeB磁体

采用超高压成型以常规工艺制备了设计成分为(PrNd)33Al0.7Nb0.6Cu0.1B1.05Febal(质量比)的烧结磁体。对样品的外观、密度和磁性能的观测和分析表明,高压成型提高了生坯密度,但导致生坯产生裂纹。此外,与常规成型的样品相比,1.8GPa压力成型制备的样品Br和Hcj及(BH)max得到提高;而3.6GPa压力成型制备样品的Br虽没有变化,但Hcj和(BH)max提高。     

聚氨酯陶瓷复合材料浆体磨损性能研究

用聚四氢呋喃醚二醇与甲苯二异氰酸酯反应后,分别与Si3N4陶瓷粉、TiO2陶瓷粉末进行共混,制得耐磨蚀聚氨酯/Si3N4和聚氨酯/TiO2陶瓷复合材料,评价了这两种材料的耐磨性,通过扫描电镜观察了复合材料的磨损形貌,探讨了Si3N4和TiO2陶瓷粉末增强聚氨酯弹性体的磨损机理。结果表明:Si3N4粉末在质量分数为10%时,复合材料的耐磨性最好,是2Cr13钢的7.8倍,是45#钢的12.5倍,是纯聚氨酯的1.87倍。当TiO2陶瓷粉末在质量分数为8%时,复合材料的耐磨性最好,聚氨酯/TiO2陶瓷复合材料的抗冲蚀磨损性能分别是2Cr13钢的5.3倍,是45号钢的8.5倍,是纯聚氨酯的1.28倍。陶瓷粉末的加入有效提高了材料的抗冲蚀磨损性。