95W-5Ta激光粉末床熔融应力场演变及变形控制

以95W-5Ta混合粉末研究对象,针对95W-5Ta激光粉末床熔融工艺成形过程中存在的热应力较大和变形严重的问题,基于有限元方法对成形中应力场演变过程进行数值模拟. 模拟结果表明,应力变化是一个多重循环过程,增大激光功率和降低扫描速度都会导致热应力增大,分区扫描策略能使热应力均匀分布,避免在零件的敏感区域出现应力集中. 通过开展工艺实验分析影响变形量的因素,发现变形程度对激光功率更加敏感,同时与扫描线长度、层间交错角和扫描策略有关. 试验表明,采用较短的扫描线、67°层间交错角和较小的分区扫描能获得较小的变形量.     

迷宫型灌水器水沙两相流场分析及结构改进

为了解决迷宫型灌水器微细流道容易堵塞的问题,针对其复杂的微细流道结构(实际尺寸在0.8～1.2 mm之间),根据灌水器工作时灌溉水中存在过滤不掉的沙粒的实际情况,首先应用计算流体力学(Computational fluid dynamics, CFD)数值计算的方法,进行灌水器整体迷宫流道水砂两相流数值模拟,根据其流动场分析其堵塞的结构因素。同时应用粒子图像测速(Particle image velocimetry, PIV)技术,搭建灌水器流道流动场微PIV测试台,测量实际尺寸大小的微流道中流动场和粒子运动状况,得到其流动场流线图和粒子运动轨迹图,并通过灌水器的抗堵塞性能试验,验证了迷宫型灌水器微流道中流动场和粒子状况分析计算的正确性。针对流道中存在的容易引起堵塞的流动滞止区进行结构优化改进,试验结果表明,应用改进的结构可提高迷宫型灌水器的抗堵塞性能。     

基于再设计的平带传动专家系统设计

阐述了专家系统在带传动设计中的应用 ,建立了平带传动设计的专家系统。论述了建立本系统的关键技术 ,如产生式规则表示的知识表达、评价 -决策模型等 ,应用“设计 -评价 -再设计”交互式设计方法 ,得到一个可靠实用的平带传动设计专家系统     

交互式平带传动专家系统设计

阐述了专家系统在带传动设计中的应用,建立了平带传动设计的专家系统。论述了建立本系统的关键技术,如产生规则表示的知识表达、评价－决策模型等,应用“设计－评价－再设计”交互式设计方法,得到一个可靠实用的平带传动设计专家系统。     

三井化学将扩增PP复合产能至100万t/a

<正>据"www.plasticstoday.com"报道,日本三井化学集团正在其泰国的子公司Grand Siam Composites扩大聚丙烯(PP)复合能力,以满足全球汽车行业不断增长的需求,并将于2020年6月投产。此次扩建将使该公司的全球总复合产能达100万t/a,在全球排名第二,仅次于LyondellBasell。三井化学集团目前在全球拥有8个复合生产基地(日本、美国、墨西哥、欧洲、泰国、中国、印度和巴西),并在日本、美国、欧     

福斯特公司成为索尔维的PEEK和PAEK北美分销商

<正>据"www.ptonline.com"报道,福斯特公司已被任命为索尔维的医用级KetaSpire聚醚醚酮(PEEK)和AvaSpire 聚芳醚酮(PAEK)产品在北美医疗市场的分销商。分销产品将包括Solvay目前提供的未改性聚合物和标准颜色配方产品,福斯特公司还可以提供这些聚合物的定制复合产品,包括定制颜色,以满足特定的应用要求。医用级PEEK和PAEK聚合物具有高弯曲模量和高强度,具有极强的耐热性和优异的水     

Formlabs和吉列公司合作生产3D打印剃须刀手柄

<正>据"www.ptonline.com"报道,吉列公司与位于波士顿地区的3D打印设计和制造公司Formlabs合作,为消费者提供一系列可定制的Razor Maker 3D打印剃须刀手柄。每个Razor Maker剃须刀手柄,均采用Formlabs公司研发的光固化(SLA)3D打印技术在吉列公司的波士顿总部进行3D打印成型。Formlabs为吉列公司开发了一种定制材料,以满足吉     

阻燃剂在聚烯烃中的应用进展

介绍了系阻燃剂、水合金属化合物、磷系阻燃剂、膨胀型阻燃剂、硅系阻燃等剂非卤系阻燃剂在聚乙烯、聚丙烯中的应用情况，指出今后塑料阻燃剂的主要发展方向。     

基于RP技术的滴灌用灌水器滴头的快速定型

摒弃滴灌产品的传统制作模式，借助高新技术进行产品的快速研制定型。RP技术为此提供了新途径，由三维CAD模型在成型机上快速做出滴头原型，就可直接进行流量试验，经综合评价，便可实现滴头的快速定型。提出了基于RP和ANSYS软件的滴灌用滴头的双闭环研制方案。     

基于图像反馈的涂覆成形形貌控制方法研究

成形层形貌的稳定性是影响最终样件外形质量的关键问题之一,研究成形过程与成形形貌的控制方法对实现金属熔融涂覆高效、稳定成形具有重要意义。为提高金属熔融涂覆增材制造成形单层单道成形质量和精度,提出一种基于图像反馈的形貌控制方法。通过CCD对成形过程进行实时图像采集,提取成形过程形貌特征,分析熔融涂覆成形单层单道宽度特征历程,研究不同帧间特征宽度相对差异ΔW与运动速度协同关系。基于Delphi&Halcon软件平台,开发了金属熔融涂覆增材制造可视化主动控制系统,将成形过程中监测数据与工艺参数设定结合,开展实验对系统响应速度、精度进行实验验证。研究结果表明此系统对成形样件形貌有显著改善,极大提高了单道宽度平滑性,宽度一致性平均提高幅度达55.16%。