北欧化工将在2019年底前开始生产可再生聚丙烯

据www.ptonline.com报道,北欧化工与芬兰雀巢公司最近宣布的战略合作将有可能代表可再生聚丙烯(PP)发展的新里程碑。北欧化工的目标是从2019年底开始,以雀巢公司100%可再生丙烷为原料,利用雀巢公司的NEXBTL专利技术,在位于比利时Kallo和Beringen的工厂生产可再生PP。     

铝合金变极性TIG焊焊接参数对焊缝形貌的影响

变极性钨极惰性气体保护焊(VP-TIG)在铝合金焊接时涉及大量的工艺参数,文章系统的研究了焊接速度和峰值电流幅值对熔深、熔宽及阴极清理宽度的影响规律。结果表明,随着焊接速度的增大,阴极清理宽度减小、富裕清理宽度变化不显著,且熔宽对焊接速度响应迅速;随着峰值电流的增大,阴极清理宽度与直流钨极接正(DCEP)阶段的电弧最大直径存在正相关关系;对于特定焊接电流参数,可以采用改变焊接速度补偿焊缝形貌。研究结论为单道焊缝形貌控制及后期多道堆焊成形奠定工艺基础。     

利用二氧化碳生产生物聚合物的技术

<正>据"www.ptonline.com"报道,两个意大利领先的实体公司联手,旨在革新聚羟基脂肪酸酯(PHA)生物聚合物的生产。高品质生物塑料领域的领导者Bio-on,与意大利最大的多元化供应商之一Gruppo Hera已达成协议,在Bio-on 创立的新公司Lux-on 中各持90% 和10%的股份(Gruppo Hera可能会将其股份增加到49.9%),旨在开发一种技术,利用从大气中捕获的二氧化碳来生产PHA,以及不采用石化燃料来生产能     

陶氏推出独特的无迁移有机硅爽滑剂

正据"www.ptonline.com"报道,陶氏杜邦材料科学业务部旗下陶氏高性能有机硅事业部(道康宁公司)在2017年德国Fakuma展会上推出了一种独特的无迁移有机硅爽滑剂,可应用于双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜和聚丙烯(PP)     

杜邦公司、埃克森美孚公司开发用于汽车密封件的新型TPVs

<正>据"www.plasticsnewseurope.com"报道,杜邦运输与工业公司和埃克森美孚化学公司的特种弹性体业务部发表联合声明,已开发出用于汽车转角成型密封件的新型热塑性硫化橡胶(TPVs)。两家公司用杜邦公司的有机硅添加剂替代了传统的有机润滑添加剂,开发出新一代Santoprene TPV B260。与以前的产品相比,全新系列Santoprene TPV B260可提供更优异的流动性、耐磨性和紫外线光稳定性。流动性更高,易于加工和生产;耐磨性更好,防止密封件在开关     

基于冷金属过渡的电弧增材制造钛合金螺旋桨成形机理及组织性能

通过对基于冷金属过渡(CMT)的电弧增材制造成形过程中电弧形态、电流电压同步信号和熔池形貌的同步检测分析,研究了电弧不同阶段的熔滴过渡形式和熔池金属的受力状态,探明了悬垂结构成形过程中的熔池金属的受力机制,实现了钛合金螺旋桨的成形,并分析成形后的组织性能。研究结果表明,通过对CMT电弧热输入和电弧力的精细控制,能够在无支撑条件下实现螺旋桨叶片的快速成形,同时获得良好的力学性能。在本研究条件下,钛合金CMT增材制造过程中熔滴过渡主要以短路过渡的形式进行,降低基值和短路阶段的焊接电流能够增加悬垂结构倾角,且当I基值/I峰值小于0.3时,钛合金螺旋桨最大倾角达到53.26°。基于优化后的工艺成形船用Ti6321合金,内部组织致密且无贯穿式的粗大柱状晶,力学性能达到同级别锻件标准,水平方向和竖直方向的各向异性不明显。     

5056铝合金氩弧焊接数值分析与熔池形貌研究

为研究铝合金钨极氩弧焊(Tungsten Inert Gas Welding,TIG)温度场的分布规律及焊接熔池的形貌特征,采用ABAQUS有限元软件建立了平板堆焊模型,进行了数值模拟与仿真。结果显示:在焊接方向上,焊接温度云图等温线呈前疏后密的分布特征;焊缝横截面的等温线呈一组同心半椭圆形貌。通过铝合金TIG焊接试验验证了仿真分析结果的准确性,试验采用150 mm×100 mm×10 mm的5056铝合金为焊接基板和直径为2 mm的2218铝铜合金丝材为焊丝,以不同电流值,在数控三轴联动平台上进行了单道焊接试验。结果表明,当输入电流增大时,熔池的宽度减小,熔池的深度增加,试验结果与数值仿真分析相吻合。并对焊接过程中存在偏析、裂纹、气孔、咬边等缺陷进行了分析,提出了具体解决措施。     

金属熔滴碰撞、铺张数值分析

基于金属熔滴沉积成形的3D打印技术,其成形质量与金属熔滴及基板参数有很大关系。本文对金属铝熔滴在不同参数下,比如：熔滴直径、滴落速度、比热、导热系数、潜热以及基板温度等,其凝固过程中的最大铺展因子关系进行了研究。采用VOF对自由表面进行追踪的方法,建立包括对流和相变的计算方程和能量方程的仿真模型,耦合水平集函数,跟踪熔融粒子与周围空气之间的接口,获得的最大传播因子之间的关系,与在文献中出现的实验数据吻合。     

金属微喷熔滴沉积成型工艺数值模拟

采用半隐式压力关联算法,通过引进VOF函数和分段线性界面结构（PLIC）构建自由曲面,建立了微喷金属熔滴流动和传热数值模型,模拟了7075铝合金熔滴成形过程中撞击速度、熔滴间距、基板温度和熔滴尺寸等工艺参数对成形形貌的影响规律,并对模拟结果进行了实验验证。结果表明：确定合理的撞击速度和熔滴间距是获得好成形精度和质量的关键,熔滴直径为100μm,间距为200μm的7075铝合金熔滴在初始温度为350K的不锈钢基板上以1.5m/s的初速度沉积成形时,可获得较好的成形效果。模拟结果与试验结果基本吻合,较好反映了实际成形过程中熔滴撞击、铺展和固化行为,为该工艺的实际应用提供了参考依据。     

节水滴管模具快速制造方法研究

为实现内镶式节水滴管模具的快速制造,针对滴管上复杂的迷宫流道的结构特点及分布,应用快速成形制造技术制作滴管原型,进行滴管实验和定型,应用快速模具技术制备滴管快速喷涂模具,进行产品试制,以精密模具制造技术为核心,以滴管CAD设计参数驱动,一次性成功进行滴管注射模具的设计与快速制造。