索尔维与Aerosint公司合作开发SLS打印工艺

<正>据"www.ptonline.com"报道,索尔维宣布与选择性激光烧结(SLS)3D 打印制造商Aerosint公司签署研究合作协议,以开发经济可行的高性能聚合物SLS打印工艺。高性能聚合物,如KetaSpire聚醚醚酮(PEEK)和Ryton聚苯硫醚(PPS),有潜力为增材制造(AM)在高要求的应用领域开辟新的途径,但它们在关键粉末熔接技术,如SLS中的应用仍然存在局限性。Aerosint总经理Edouard Moens表示,     

独特的3D打印减震器

<正>据"www.ptonline.com"报道,Covestro公司在2018年德国塑料工业贸易展览会(Fakuma 2018)上展示了一款独特的3D打印减震器样品。据该公司介绍,这一复杂部件标志着3D打印从单个原型的创建到各种功能的集成和大规模生产的另一个里程碑。该减震器除具有高度功能性外,它的独特之处还在于,各个零件均采用三种不同的材料并借助三种不同的制造工艺生产。40 cm×7 cm的外部弹簧由粉末状热塑性聚氨酯(TPU)制成,运     

不等直径无缝钢管过渡段体密封槽修复加工技术

详细介绍了有关密封糟焊补后的修复加工技术，提出了许多构想，并进行了实践和验证，为大直径深孔内壁复杂型面的加工提供了精确，方例，可行的方法。     

高效能超音速喷枪内等离子喷涂三维数值分析

基于新开发的内送粉高效能超音速等离子体喷枪,本文建立内送粉全三维计算模型,利用数值方法、氩等离子体的性质、枪内工作等离子体的电离与复合反应等研究喷枪内外部多物理场下的高温高速等离子体气流特性.从得到的计算结果可以看出,喷枪内部的高温区主要在阴极附近,且呈现出三维不对称分布,内送粉结构的喷枪使得主气在经过送粉口后中心最高温度偏离轴线1 mm左右,而气流的速度分布也受内送粉气流的影响使其偏离中心轴线并在喷枪口外出现较强的速度梯度.从喷枪内的氩离子分布可以看出,从送粉口加入的粉末颗粒有带电的可能.     

节水滴管模具的快速制造方法研究

介绍了应用快速成形制造技术(RP &M)进行节水渗灌设备中主要部件———节水滴管的设计及其快速模具的制备 ,滴管CAD设计中所进行的工艺设计 ,RT工艺模型的生成 ,样件的制备和金属喷涂快速注射模具的制造     

基于CMT的电弧熔丝增材Ti-6AI-3Nb-2Zr-1Mo合金的组织与性能

采用基于冷金属过渡的电弧熔丝增材方法(CMT-WAAM)制备了Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo合金试样,研究了CMT-WAAM Ti6321合金显微组织、力学性能及其各向异性.结果表明,CMT-WAAM Ti6321合金显微组织由不规则的多边形原始β晶和晶界α相组成,CMT脉冲工艺(CMT+P)能够有效细化晶粒,组...     

基于ANSYS的车身柔性件点焊装配应力分析

采用通用有限元分析软件ANSYS对点焊装夹过程中垂直装夹间隙、水平装夹间隙和焊点个数等因素对焊点部位最大应力的影响进行分析.采用ANSYS的参数化设计语言建立有限元分析模型,将上述影响因素通过定义变量的形式进行参数化,使用ANSYS内置的点焊模拟功能创建点焊集,同使用耦合自由度的传统点焊模拟方法相比,该方法考虑点焊半径和焊点强度等因素,而且使用很方便.结果表明,同垂直装夹间隙相比,水平装夹间隙对焊点部位影响较大;随着焊点个数增多,有效连接面积增大,单个焊点部位最大应力降低.     

6061铝合金不同填丝MIG焊接接头组织与性能研究

用ER4047和ER5356两种焊丝作为填充材料，开展6061铝合金MIG焊接试验。研究2种焊丝对6061铝合金MIG焊接接头显微组织和力学性能的影响。通过金相观察、硬度测试、拉伸试验、成分分析，评价2种焊丝填充焊缝的组织和性能。结果表明：ER4047焊丝填充的焊缝成形较好，ER5356焊丝填充的焊缝存在严重的未熔合缺陷；ER4047焊丝填充接头热影响区晶粒较粗大，晶粒直径约为23.7～107.7μm,ER5356焊丝填充接头热影响区晶粒较细小，晶粒直径约为21.5～72.3μm;ER4047焊丝填充的焊缝硬度和拉伸强度都明显高于ER5356焊丝填充的焊缝。     

93W-7Ni激光粉末床熔融增材制造研究

以W颗粒和Ni颗粒预先混合的93W-7Ni粉体为原料，采用激光粉末床熔融（Laser powder bed fusion, LPBF）制备了钨镍合金试样。研究了不同线能量密度的钨镍合金试样的相对密度、显微组织及显微硬度。结果表明：钨镍合金试样的缺陷主要为不规则孔隙，不存在明显可见的裂纹缺陷，且提高线能量密度能够明显减少缺陷。当线能量密度为1.5J/mm时，钨镍合金试样相对密度达98.04%。LPBF制备的钨镍合金试样的显微组织主要由W单质相和Ni-W基体相组成，并伴有大量细小的枝/颗粒状钨晶粒。试样的显微硬度高达529.83HV0.5，且基本不受线能量密度的影响。     

TIG电弧复合熔滴沉积增材制造45钢/铅合金双金属结构工艺研究

传统钢/铅粘接结构在使用或长期贮存过程中存在粘接层局部脱粘、老化或强度退化等问题,严重影响复合结构的完整性和长期稳定性.本工作提出采用钨极惰性气体(Tungsten inert gas,TIG)电弧复合熔滴沉积成形新方法实现45钢/铅合金双金属结构的直接冶金复合增材制造,利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、硬度实验以及拉伸实验等方法对钢/铅双金属结构成形试样的界面组织特征与力学性能进行分析.结果表明,铅合金沉积层特征尺寸随TIG电弧热输入的改变呈现出明显的非线性依赖特征;45钢/铅合金双金属结构界面未被发现明显孔隙、裂纹等冶金缺陷;界面化合物(Intermetallic compounds,IMCs)层的厚度约为30～70μm;钢/铅双金属成形试样的界面剪切强度平均值为28.4 MPa,远高于文献报道的强度(4.2 MPa),试件剪切拉伸断裂均发生在铅合金沉积层侧而非结合界面.