线圈磁系在磁浮选分选腔内的磁场特性分析

为了研究通电线圈磁系在磁浮选柱内部的磁场特性和分选性能, 建立了仿真模型, 运用ANSYS有限元软件研究了组合线圈在磁浮选柱内的磁场特性。施加激磁电流时, 线圈磁系在分选腔内产生了倒立的陀螺型磁场氛围。通过高斯计和磁场梯度仪对磁浮选柱分选腔内的轴向磁场强度和梯度进行了测量, 测量结果与仿真结果一致。对不同粒径磁性矿物和连生体进行了受力分析, 发现磁场力对矿粒动力学影响较大。人工混合矿试验结果表明, 与不施加外加磁场相比, 在精矿品位相近的条件下, 磁浮选回收率增加了10%。     

几种“村村通”广播电视接收方案简介

一几种“村村通”电视传输方案介绍 根据目前电视传输的特点．可将电视传输分为三大类：卫星电视传输、有线电视传输和无线电视传输。卫星电视广播覆盖是跨地域的．覆盖区域最大、受众面最广，是大功率的数字压缩的电视广播．采用小口径卫星接收天线．可把卫星电视“接入户”。有线电视是为解决城市建筑物对电视波反射的问题而发展起来的、用电缆或光缆为用户提供电视信号的一种传输方式．该系统需要昂贵的电光设备及缆线．适合经济发达．人口居住较集中的城市。其最大优点是频带宽、传输节目多，能为今后的宽带综合应用打下基础。但投资大、施工周期长．尤其山区、河流、沙漠等地带更是不好实现。无线电视亦称地面广播．是以无线电波为载体来传送信号，需要搭建无线发射基站及相关配套设施。     

-38μm粒级钛铁矿高效回收试验研究

对-38μm粒级钛铁矿进行了试验研究。结果表明,通过强磁-浮选联合流程,能够有效的回收-38μm粒级钛铁矿,对含TiO29.16%的原矿,获得了最终钛精矿含TiO244.89%,强磁作业回收率75.42%,浮选闭路作业回收率70.59%,综合回收率53.24%的较好指标。     

基于粒子群算法-模糊PID控制的前驱体材料反应釜pH值优化控制

针对锂离子电池前驱体材料工业生产中反应釜pH值控制存在的非线性、时滞性以及易受干扰等控制难点,引入基于粒子群算法-模糊PID控制的自整定算法,采用MATLAB的simulink仿真软件对算法进行仿真,并与传统PID算法进行对比,以验证自整定算法的快速性、稳定性与鲁棒性。将该算法应用于工业实践中,并与传统PID控制进行对比,系统最大超调量、稳定时间、频率波动范围、pH波动范围均得到改善,显著提高了系统控制性能,为解决前驱体材料生产中反应釜中pH值控制提供了解决途径。     

浮选柱法从浮选尾矿中回收微细粒级白钨矿的研究

为提高钨资源利用效率,针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级在浮选机中未能有效分选的特点,利用微泡技术开发了CMPT微泡浮选柱,利用专家系统控制浮选柱关键参数,确保浮选柱处于较好的工作状态.半工业试验和工业试验表明,微泡浮选柱能从浮选尾矿中回收微细粒级白钨.通过半工业试验获得了浮选柱的较优的工作参数,工业试验表明其平均精矿质量和回收率分别为:24.52%和43.41%,富集比35.03.水析试验表明5～10 μm,lO～19μm,19～38 μm3个粒级的回收率均达到65%.     

计算机仿真在浮选过程中的应用

根据浮选动力学方程的通用数学模型,利用MATLAB中的Simulink软件工具,构建了分批浮选、最佳浮选时间及连续性浮选过程的模块,介绍了其构建原理。利用Simulink仿真的关键在于对仿真对象有效建模,利用 Simulink仿真软件对分批浮选和最佳浮选时间进行了计算机仿真,仿真结果与引用的试验数据基本一致,验证了浮选动力学方程通用数学模型的合理性,同时表明计算机仿真可以应用于浮选过程中,并探讨了最简化的连续性浮选过程计算机仿真模块。     

实验室型微细粒浮选机与XFD浮选机的对比试验

根据适合微细粒矿物浮选的“紊态矿化和静态分选”浮选设备设计原则,采用“空化-气穴”技术产生微气泡,利用微泡技术提高微细矿物颗粒的浮选速率常数,研制了实验室型微细粒浮选机(CFC浮选机).开展了新型微细粒浮选机与XFD浮选机的对比验证试验,针对-0.038 mm粒级占98％、全铁品位48.60％的赤铁矿综合样,通过一次反浮选,CFC浮选机获得了全铁品位54.86％、回收率74.50％的铁精矿,同比XFD浮选机,精矿铁品位提高了2.55％,回收率提高了6.00％.     

两性浮选捕收剂合成研究进展

介绍了两性浮选捕收剂的研究现状及进展,重点对两性浮选捕收剂的合成、应用方面进行综述,并指出两性浮选捕收剂的发展趋势。     

混流式水泵作水轮机使用的选型探讨

由于经济和水库条件的限制,选用了混流式水泵作为水轮机。实践证明,其选择使用方便,操作灵活,很少维修,取得了较好的经济效益。本文从工作方式和性能等方面讨论了水泵选型中应注意的问题及体会。     

江西某钨矿选矿厂精确化磨矿研究

针对某钨矿密度大、易脆,在磨矿分级回路中易过粉碎而导致分级溢流中-0.010 mm粒级含量增加的问题,测定了该矿石的力学性质,通过球径半理论公式计算出了有效的磨矿钢球尺寸及其配比,并进行了工业验证试验。结果表明,磨矿介质优化后,磨机处理量提高了1.99 t/h,磨机排矿中过粉碎粒级-0.010 mm含量降低了1.09个百分点,易选粒级-0.15+0.010 mm金属分布率增加了15.36个百分点;螺旋分级机溢流-0.074 mm粒级含量增加了2.09个百分点,-0.010 mm粒级含量减少了4.74个百分点、金属分布率减少了10.96个百分点,易选粒级-0.15+0.010 mm含量增加了7.95个百分点、金属分布率增加了12.18个百分点;磨矿介质优化后,钢球消耗降低了0.17 kg/t,电耗降低了1.74 kWh/t,节能降耗效果显著。