湖北某低品位铜矿浮选工艺研究

针对湖北某铜矿的矿物学特点,在查明试样多元素分析和目的矿物成分的基础上,进行了大量的条件试验,确定了最佳的工艺参数,采用铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离工艺流程,针对含铜0.152％的原矿,最终可获得铜精矿含铜12.38％,回收率75.57％的指标.     

湖南某锑矿浮选工艺研究

对湖南某锑矿进行了浮选工艺研究, 确定了最佳工艺参数和工艺流程, 在-0.074 mm粒级占70%的磨矿细度下, 采用“一粗一精二扫、中矿顺序返回”闭路流程, 得到了锑精矿含锑49.38%、锑回收率95.33%的浮选指标, 为选矿厂设计提供了技术依据。     

新型捕收剂的合成及其对攀西钛铁矿的浮选性能

以脂肪酸、醇胺有机物以及有机酸酐等为原料, 经酰胺化、酯化和磺化合成了一类共3种新型捕收剂。通过单矿物和人工混合矿浮选试验研究了其浮选性能。结果表明, 当3种捕收剂用量大于60 mg/L时, 在较广泛的pH范围内对钛铁矿的回收率均超过80%, 对钛辉石的回收率只有20%左右; 对于品位为20.54%的人工混合矿, 在不添加任何抑制剂的条件下一次粗选精矿品位为40%。通过红外光谱分析和动电位测试手段研究了新型捕收剂在钛铁矿和钛辉石表面的作用机理。捕收剂在钛铁矿表面既有物理吸附也有化学吸附, 以化学吸附为主; 而捕收剂在钛辉石表面的吸附较弱, 从而可以实现钛铁矿和钛辉石的有效分离。     

浮选柱内微孔发泡器发泡性能研究

利用数字摄像技术获得浮选柱内气泡图像,采用Image-Pro Plus 5.0图像处理软件对气泡大小及直径分布率进行统计、计算,考查了发泡器平均孔径、润湿性和表观气体速率对气泡大小的影响。研究结果表明,气泡群Sauter直径随发泡器的平均孔径、表观气体速率减小而减小;发泡器润湿性对气泡大小有显著影响,与疏水型发泡器相比较,亲水型微孔发泡器有利于产生小气泡。采用小孔径、亲水型微孔发泡器发泡,所产生的气泡群有利于微细粒矿物浮选回收。     

某铅锌尾矿浓密机溢流的工艺矿物学分析

运用矿物参数自动分析和传统的工艺矿物学研究技术相结合的方式对某铅锌尾矿浓密机溢流进行了工艺矿物学研究,研究了该溢流的化学成分、矿物组成、主要金属硫化物的产出形式及解离度。分析结果表明:样品中金属矿物主要是黄铁矿(占溢流样品质量的46.30%),其次为方铅矿和闪锌矿,3种主要矿物的粒度大多小于0.03mm。MLA的统计结果表明:3种主要矿物呈单体产出的比例分别为黄铁矿94.93%、方铅矿85.48%和闪锌矿89.34%。黄铁矿含量高,解离程度好,预计通过分选可获得较高品位的硫精矿。基于上述工艺矿物学分析,推荐将浓密机溢流通过高压水力旋流器分级脱泥,旋流器沉砂与原回收高硫精矿的给矿混合进入原回收高硫精矿的生产流程,可实现在较低的工业改造投资条件下,获得较大的收益。     

超临界二氧化碳动静压径向可倾瓦轴承实验台设计与实验研究

针对超临界二氧化碳(S-CO₂)动力机组在启动和停止阶段气体轴承产生非常大的摩擦磨损,以及气体轴承承载力低、刚度低、阻尼小、稳定性较差等问题,设计并改进一种新型动静压S-CO₂润滑径向可倾瓦轴承结构。设计并搭建S-CO₂润滑轴承实验台,针对于实验台转子刚启动和极低转速工况,对新型S-CO₂润滑动静压径向轴承在静压状态下的动态特性进行实验研究,得到轴承的动态刚度和动态阻尼,并分析静压对轴承动态性能的影响。实验结果表明,设计的S-CO₂动静压径向可倾瓦轴承在启停阶段,在轴瓦与轴颈之间产生了足够的静压压力,可将二者完全分隔开,从而能减少启停阶段的摩擦磨损;随着静压压力的增大,轴承X、Y方向上的整体刚度、主阻尼都增大,且2个方向的主刚度系数差别不大,而交叉刚度和交叉阻尼都接近于0。研究结果为进一步揭示S-CO₂润滑径向轴承动压状态特性提供参考。     

湘安钨业公司选厂流程改造实践

湘安钨业公司以经济效益为中心,通过流程改造,提高设备运转率,增大矿石处理量,降低生产成本,选矿回收率由62％提高到85％。     

某浓密机溢流中极微细粒黄铁矿的浮选回收试验

某铅锌浮选尾矿浓密机溢流中含有大量的微细粒黄铁矿等,-40、-5 μm粒级产率分别高达99.40%和33.50%,黄铁矿一般小于30 μm,主要呈自形、半自形粒状,解离程度好,94.93%的黄铁矿以单体形式存在,在40～5 μm粒级有明显的富集现象。为了提高资源的利用率,提高企业的经营业绩,减少尾矿库的堆排量并改善尾矿库工艺参数,对微细粒黄铁矿进行了选矿试验研究。结果表明,采用2粗2精、中矿顺序返回流程处理该试样,可获得硫品位为46.90%、回收率为86.64%的硫精矿,试验指标理想,可作为设计依据。     

钛铁矿浮选研究及生产实践进展

介绍了近年来国内钛铁矿浮选研究新进展及当前主要钛铁矿选厂工业生产实践情况。认为复合多官能团药剂以及混合用药的选择开发是钛铁矿高效组合捕收剂今后研究的重要方向;浮选新工艺的研究主要集中在以强化微细粒级钛铁矿浮选为主的载体浮选、团聚浮选、微泡浮选技术以及微波预处理等方面;浮选溶液化学及微细粒级浮选优化调控是目前工业生产及试验研究的重点方向之一,因此针对钛铁矿浮选复杂的溶液化学环境,开展了pH值,矿物表面金属离子溶出等的相关研究。工业生产设备大型化、流程简化以及扩能提产是当前国内钛铁矿选矿生产实践的主要趋势。     

微泡浮选柱控制专家系统的开发与应用

开发浮选柱控制专家系统,利用其对浮选柱关键参数一液位高度、气体表观速度、精矿淋洗水及矿浆表观速度进行调节,实现了浮选柱自动稳定控制.利用工控计算机、PLC及其扩展模块、超声波-浮球联动液位计及相关检测仪器,对气体表观速度、精矿淋洗水进行开环控制.对浮选柱的液位高度、矿浆表观速度和尾矿流量实施闭环控制.工业生产实践表明,该专家系统稳定性好,应用于微泡浮选柱,可动态监控和调节浮选柱工作参数,有效提高浮选柱工作效率,作业回收率提高了1.58%,精矿产品质量更加稳定,同时实现了浮选柱操作的自动化与智能化.