基于热-结构耦合效应的阀体可靠性分析

为了保证核电系统安全阀的可靠性,在充分考虑阀体与高温高压介质和外部环境间的热交换作用的基础上,建立阀体三维稳态热一结构耦合分析模型,并选择合适的网格密度,采用有限元多物理场方法对阀体进行热-结构耦合分析;在此基础上采用概率有限元分析模块,选择蒙特卡洛模拟方法对阀体进行可靠性分析.结果表明,在工作环境下安全阀阀体的结构可靠度满足要求,但是原阀体的结构可靠度裕量较大;灵敏度分析表明宽度尺寸L是影响阀体内部最大应力的主要参数,在保证一定可靠度前提下通过减小宽度尺寸L改进原阀体的结构设计.考虑到螺纹孔的深度和空间分布,尺寸参数L可减小到290mm,体积减小17.9%,有效提升安全阀技术水平.     

尿素装置高压系统停车排塔的控制优化

介绍尿素装置高压系统停车排塔过程中发生的中压吸收塔甲铵上窜事故,分析事故原因,提出相应解决措施。     

一种高性能硅橡胶膜在乙醇连续发酵中的性能评价

通过一系列实验研究,对自制硅橡胶膜的性能进行了较全面的评价。研究表明,在分离4%~8%的乙醇-水溶液(35℃)时,该膜的平均渗透通量为1100g/m2.h,最高通量可达1300g/m2.h,分离因子为6.2~6.8;在连续发酵过程中,该膜表现出良好的性能稳定性,经连续运转超过300h,仍无堵塞、无破损,具有很高的机械性能和抗污染能力。连续发酵过程中,发酵工艺条件和膜组件结构对膜的分离性能有一定影响,应注意在这两方面加以改进。     

“研究生论坛”金属氢化物反应器的传热性能与反应特性分析

建立了内置螺旋换热管的金属氢化物反应器的三维数学模型,其特点是耦合了螺旋管内载热流体温度变化对反应过程的影响。根据所建模型并采用多物理场软件对反应器传热及反应过程进行数值模拟,分析了不同操作参数下反应器的传热性能与吸氢反应特性。结果表明：吸氢反应过程可划分为三个阶段,第一阶段主要受氢气压力影响,第三阶段主要受传热过程控制,其间为过渡段;氢气压力的减小能降低反应速率和床层平均温度,当其低至0.6MPa时,反应速率显著降低;载热流体温度的升高使传热温差减小,从而导致反应速率降低,当其高至323K时,反应已不能彻底进行;床层中,靠近螺旋管壁处温度较低,反应更为充分,但远离管壁的区域换热性能较差,反应较缓慢,由此指出了换热结构的改进方向。     

基于小波变换的循环流化床压力波动信号除噪分析

采用基于小波分析和分形理论的除噪方法对压力波动信号进行除噪,并将由此方法得到的信号与常用的Fourier滤波滤去20Hz、40Hz频率以上所得信号进行对比分析,结果表明,所提出的除噪方法能客观、有效地去除噪声,而Fourier滤波方法提取信号不能完全去除噪声的干扰。此外,循环流化床波动频率带随操作条件的不同而有所差异,所以在用压力波动信号对循环流化床混沌特性进行研究时,不能象Fourier滤波那样截去某个频率段。     

硅橡胶复合膜用于白酒风味成分渗透汽化分离的实验研究

利用自制PDMS平板复合膜 ,在 30℃、膜下侧压力为 - 0 0 95Mp(6 0mmHg真空度 )的条件下 ,分别对浓度为 5 2°的成品酒和 72°的基酒进行渗透蒸发分离其中的风味物质。实验结果表明新型PDMS复合膜对白酒风味物质具有良好的分离性能 ,原酒中 5种酯类 (乳酸乙酯除外 )和乙缩醛的分离脱除率在 88%以上 ,对高级醇也有良好的分离表现 ,乙醛的脱除率超过 70 % ,在高浓度的乙醇中能保持良好稳定性。在 5 2°成品酒实验中平均总渗透通量达到 2 0 70g/ (m2 ·h) ,平均分离因子 (按乙醇 -水计算 ,下同 )为 4 9;在 72°基酒实验中平均总渗通量为 2 330g/ (m2 ·h) ,平均分离因子为 3 1。     

光栅尺和PLC在高速精密液压机上的应用

OMRON可编程控制器CQMIH-CPU51与HEIDENHAIN公司生产的封闭式直线光栅尺结合使用，为提高高速精密液压机系统性能，加工速度，加工精度和生产效率，降低故障率，提供了有力的保障。     

硅橡胶膜生物反应器中乙醇发酵与渗透汽化的耦合

用硅橡胶膜生物反应器(SMBR)实验研究连续发酵-渗透汽化的耦合性能。发酵微生物采用酿酒干酵母,所用碳源为工业级葡萄糖。发酵过程由于产物抑制作用,在乙醇质量浓度达到73 g/L时趋于停滞,而耦合渗透汽化膜后,发酵罐内的乙醇质量浓度降低并维持在40 g/L,使发酵可以连续稳定地进行。在SMBR运行达到稳态后,乙醇的体积产率为4.02 g/(L.h)。发酵液中乙醇质量浓度维持在20~63 g/L,聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜的总渗透通量为1 220~800 g/(m2.h),分离因子为5~9.2。与传统发酵和分离相同进料质量分数的乙醇溶液相比,乙醇发酵和渗透汽化在硅橡胶膜生物反应器中能相互耦合并得到强化。与较小规模耦合系统(发酵体积1 L和2 L)比较,性能稳定良好。     

乳胶基质地面站控制系统优化

为解决乳胶基质地面站出现的原材料浪费现象,优化乳胶基质的乳化质量,采用因果分析法对出现的问题逐一分析,发现造成这些现象的主要原因是生产控制系统部分设备选型和参数设置不当。在受到施工现场客观因素制约的条件下,根据具体原因对生产线DCS系统中的S7-200 PLC部分参数进行调整,同时采用改变设备操作的方法优化了生产线。经实际生产参数曲线和产品在目标客户矿山爆破使用结果验证,这些措施使生产过程更加符合生产工艺要求。     

核电常规岛高低压加热器流动阻力计算问题讨论

针对高低压加热器流动阻力计算,对换热管摩擦阻力系数相关经验式进行了对比分析,并对U形管弯曲管道摩擦阻力系数计算及进出口局部阻力系数计算提出了新的建议。针对加热器壳程饱和蒸汽冷凝工况,阐明了壳程压降的主要影响是使壳程冷凝换热推动力下降,而壳程压降的主要构成则是进口局部阻力压降和防冲板阻力压降。基于蒸汽冲击防冲板的流动特征,提出了防冲板压降计算模型,该模型既反映了压降随防冲板距离管口远近而变化的特点,又与现有阻力系数经验取值有一致性,对设计应用有参考价值。