聚异丁烯聚氨酯泡沫材料的开发

介绍了常规聚氨酯泡沫材料的原料及合成;叙述了端羟基聚异丁烯预聚物的制备方法,端羟基聚异丁烯预聚体与异氰酸酯反应可制得含聚异丁烯链段的聚氨酯,叙述了聚异丁烯聚氨酯材料的研究进展;提出了聚异丁烯聚氨酯泡沫材料存在的问题和未来的应用前景。     

电炉渣浮选的工艺改造研究与生产实践

大冶某电炉渣含铜0.8%,根据其嵌布粒度不均匀、品位低的特点进行了磨矿细度、耗气量、搅拌速度、矿浆浓度等条件试验,从而确定相关参数,并且扫选采用浮选柱对其中细颗粒矿物进行回收,使尾矿铜品位由0.32%降至0.20%。经过系列改造后有效提高了铜精矿的产率与回收率,最终获得品位19.06%、回收率72.16%的铜精矿。     

聚丙烯酰胺类吸水性树脂及其凝胶材料研究进展

综述了天然高分子类、合成聚合物类、复合物类聚丙烯酰胺吸水性树脂及其凝胶材料的合成研究现状，对目前国内外在该类材料结构及性能方面的研究、应用方面的研究进行了介绍，最后讨论了该类材料的发展趋势。     

某钾长石矿除杂提纯试验研究

某钾长石矿为经历了较强烈风化的火山岩-粗面岩,针对该矿物进行工艺矿物学分析,采用"脱泥+磁选+反浮选"的工艺流程进行除杂提纯,并对除杂提纯中的主要影响因素进行研究。试验结果表明,在磨矿细度-0. 074mm含量占80%、脱泥时间为5min、磁场强度为4600GS、碳酸钠调矿浆p H为8、抑制剂用量为300g/t、五段反浮选的捕收剂用量依次为400g/t、200g/t、200g/t、100g/t、100g/t的条件下,可以获得氧化钾含量为16. 06%、全铁含量为0. 17%、烧成白度74. 5、产率达61. 62%的精矿产品,能为该类型钾长石矿的工业应用提供参考。     

化学溶液沉积法制备红外上转换薄膜工艺的改进

分析了以环己烷和无水乙醇的混合液为体系的化学溶液沉积法在制备红外上转换薄膜时存在的问题,提出了部分改进措施。在此基础上,又提出了以硅酸钾和氯化钡的水溶液为体系的化学溶液沉积方案,并详细介绍了改进后的ZnS:Cu,Pb,Mn薄膜的制备步骤。以该方案制备的薄膜成本更加低廉,工艺更加简单,而且具有更好的成膜质量。     

湖北某铜矿低碱度浮选工艺研究

湖北某铜矿含铜0.67%和钼0.012%, 现场采用高碱度铜钼混合浮选工艺, 存在石灰用量高和废水难处理等问题。通过组合捕收剂的使用及调整矿浆电位, 在石灰和过氧化钙用量各为400 g/t、组合捕收剂丁基黄药+乙硫氮(质量比1 ∶ 1)用量80 g/t的条件下(此时矿浆pH为10.5、矿浆电位177.4 mV)进行一次粗选, 可获得铜品位14.4%、回收率88.42%, 钼品位0.16%、回收率58.3%的粗精矿。当添加巯基类药剂ZN-1 40 g/t与组合捕收剂共同使用时, 金回收率可提高13百分点, 银回收率提高2百分点。紫外光谱吸附量测定表明, 在相同条件下每克黄铜矿表面吸附0.33 mg组合捕收剂, 高于单一丁基黄药(0.19 mg)和单一乙硫氮(0.27 mg), 因此强化了捕收效果。采用一次粗选、一次精选、两次扫选闭路流程, 获得的铜钼混合精矿铜品位19.55%、回收率96%, 钼品位0.32%、回收率56.25%, 较现场高碱度浮选流程铜品位提高0.5百分点, 回收率提高3百分点, 实现了低碱度条件下浮选。     

东北某钾长石除杂试验研究

通过对钾长石原矿进行工艺矿物学分析,查明了主要杂质矿物及其赋存状态;采用"脱泥+反浮选"的除杂工艺流程,对脱泥和反浮选过程中的主要影响因素和试验流程进行研究。在-200目含量占75%、脱泥筛尺寸为400目、ZB-1用量为400 g/t,硫酸用量为200g/t,十二胺用量为300 g/t的条件下,取得了产率65.92%和含Fe量0.12%的钾长石精矿产品。     

铝合金专用黑色耐磨涂料的研制

针对黑色阳极氧化膜层的修复研制了一种专用耐磨涂料，该涂料可直接喷涂在原阳极氧化膜层上，热固化成膜，膜层硬度高、耐磨性好，具有较优良的综合性能，解决了表面修复的难题，该涂料也可应用在其他金属材料的表面防护上。     

石油化工管式炉的涂装

对国内外石油化工管式炉的涂装进行了说明,并讨论了影响涂装质量的有关因素,推荐了几种常用的涂料配套方案。     

某复杂铜锌硫化矿高效浮选分离新工艺研究

在铁闪锌矿和黄铜矿两种单矿物浮选试验的基础上,针对某复杂铜锌硫化矿石的原矿性质,用石灰抑制含铁矿物,硫酸锌抑制含锌矿物,丁黄药和2-巯基苯骈噻唑的混合药剂捕收含铜矿物,可以实现铜锌矿物的高效浮选分离。在开路试验基础上进行了实验室小型闭路试验,可获得铜精矿品位22.09%、铜回收率92.11%,锌精矿品位49.13%、锌回收率73.33%的选别指标。