聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物的力学行为和相行为

本文详述了作者在聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯共混体系的力学行为和相行为方面所作的工作。用差热分析(DSC)考查了用不同方法获得的共混物的相容性,证实了该体系为一不相容体系。     

泡状入流条件下旋流泵能量转换特性研究

探究泡状入流条件下旋流泵流场演化机理和能量转换特性,对优化旋流泵结构和提升其气液混输性能具有重要意义。采用混合多相流模型与种群平衡模型进行耦合计算了旋流泵气液两相流场,结合能量梯度理论、熵产分析与流场演化规律,获得了泡状入流条件下旋流泵的能量转换特性。结果表明,循环流在无叶腔内呈涡带分布,其中涡室附近的循环流强度较高,涡带分布范围广且结构稳定,而无叶腔小半径处的循环流涡带强度较弱,仅存在于部分流道。随着入口体积含气率的增加,无叶腔内涡团面积逐渐增大,涡核数量有所增加。但当入口体积含气率增加到10%后,继续提高含气率,则循环流数量没有明显变化。在高入口体积含气率下,气相在后缩腔叶轮内聚集,使得后缩腔与无叶腔外缘能量梯度函数值增大,脉动熵产损失提高,流场更加紊乱,旋流泵效率与压差下降。     

PVC成型一维不稳定传热速算图的研究

以PVC板材为基础，研究了其一维不稳定传热速算图的确定，它既是普通速算图的一部分，又增加了实用性和计算的方便性。     

聚氨酯泡沫塑料发泡压力的在线监测

本文介绍了用于监测聚氨酯泡沫塑料发泡过程压力变化装置的结构及其基本组成 ,简述了利用该装置进行压力监测的基本方法和步骤     

空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫的模塑成型收缩率

研究了用空心玻璃微珠复合聚氨酯泡沫塑料制成厚度不同、形状不同、结构不同的制品时模型成型的收缩率，以及在模塑成型过程中，熟化温度、熟化时间和熟化后在模具内保持的时间对模塑成型收缩率的影响。结果表明，制品模塑成型收缩率随着厚度的增加而增大；加入金属嵌件后可较大程度地限制制品收缩；当熟化温度高于100℃时，随着熟化温度的升高，制品收缩率增大。     

动态流变数据用于指导聚合物加工的研究

分别用动态应力流变仪和注塑机测试了PP、PS、PE、ABS、PC的流变性能 ,结果表明 ,动态流变数据能较真实地反映加工中材料粘度随剪切速率的变化趋势 ,对材料流变特性的相对比较是比较准确的 ,将目前所能测到的动态流变数据用来指导高剪切速率下的实际注塑加工是可行的。ω , γ→ 0时 ,η′(ω) =η( γ) ω = γ;频率 和剪切速率较高时 ,η ( ω) =αη( γ) ω =b γ。     

茂金属聚乙烯的共混改性研究

对三种茂金属聚乙烯 (mPE)做了DSC研究。将茂金属聚乙烯同传统聚烯烃 (HDPE ,PP ,LDPE)进行了共混研究 ,结果表明mPE的加入提高了LDPE的拉伸性能 ,使HDPE和PP的拉伸强度下降 ,但mPE含量在 2 0 %～2 5 %的范围内 ,拉伸强度和断裂伸长率下降很小。mPE的加入大大提高了PP和HDPE的冲击性能。对mPE/LDPE共混物吹膜进行了研究 ,测定了共混物的熔体流动速率 ,探索了吹膜的工艺条件 ,以及薄膜的拉伸性能、撕裂性能与共混组成比的关系。     

PA6/纳米CaCO3复合材料的制备和性能

在适宜的条件下将纳米CaCO3用硬脂酸通过超高速混合进行表面处理。采用熔融共混工艺制备了PA6/纳米CaCO3复合材料。结果表明，纳米CaCO3含量为1份左右时复合材料的拉伸强度达到最大值，比PA6高约11%，纳米CaCO3含量10份左右时复合材料缺口冲击强度达到最大值，比PA6高约40%；复合材料的拉伸弹性模量随纳米CaCO3含量增加而提高，在纳米CaCO3含量为10份时较PA6提高约20%，20份时提高约30%。     

塑料吹膜过程的热传递分析

本文是关于挤出吹塑薄膜冷却过程的热传递分析。根据建立的简单数学模型,推导出比较容易求解的方程,并以 LDPE 为实例,用计算机求解,求得膜管上某点温度与该点到口模距离之间的关系,为生产控制和理论分析提供依据。