Ti 离子注入 LiNbO_3表面损伤分析

本文分析了高能 Ti 离子注入 LiNbO_3后 x,y,z 三种不同切向的表面损伤分布及退火效应。x,y 切片表面损伤程度近乎无定形,Nb 原子迁移率 N_D/N=1;z 切片表面损伤仍未饱和,N_D/N=0.8。辐射损伤主要是大量 Nb 偏离晶格位置成为间隙原子,注入的 Ti 离子处于间隙位置—LiNbO_3结构中固有的空位,使晶格有微小的膨胀。注入后产生有大量的氧缺位,氧气氛中热退火可消除氧缺位,使位移原子恢复至原晶格位置,且大部分间隙位置上的 Ti 离子通过替代 Nb 或少数 Li 进入正规格点上,此处晶格有少许收缩;热处理后损伤的消除由注入层与衬底的界面处向外表面方向进行,需1000℃高温退火,晶格损伤才能获得明显的改善,氧气氛可防止氧缺位的增多。     

碳微集团束的产生及其在CR-39中径迹的AFM观测

在HI－13串行加速器上实现了对碳微集团的加速，得到了MeV级的碳微集团束，对产生的碳的微集团束进行了测量并用它对CR＝－39塑料核径迹探测器进行了辐照，利用先进的原子力显微镜对C1和C2在CR－39中的径迹进行了观测。     

MEMS器件中的微体缺陷检测研究

为实现对硅基材料和MEMS器件内微体缺陷的无损、高效和准确检测，在研究广义洛仑兹-米氏散射理论的基础上，针对硅基材料和MEMS器件的物理特点，对球形缺陷与红外激光相互作用在非垂直方向散射光强分布特点进行了研究和计算机仿真，提出利用红外激光背散射分布分析对硅基材料和MEMS器件内部缺陷进行检测的方法，并通过实验验证了该方法的有效性。     

自动焊技术在10万m^3浮顶罐组焊中的应用

针对自动焊接技术在储罐焊接施工中出现的对组对质量要求高、横焊焊接一次合格率较低、立缝焊接变形较难控制等问题,通过上海高桥石化公司2座10万m3浮顶罐的自动焊接实践,对油罐罐底、罐壁纵缝和环缝、大角缝等自动焊工艺进行了深入的研究,总结了提高组对质量和焊接一次合格率以及控制焊接变形的经验和做法,取得了一系列较完整的焊接工艺参数.     

FFR实验快堆控制棒驱动机构样机设计(Ⅰ型)

文章叙述了FFR实验快堆控制棒驱动机构样机的主要功能、设计准则和要求、主要技术参数,介绍了控制棒驱动机构的8个主要部件的结构和基本数据。主要部件是主驱动系统、快速释放系统、缓冲系统、抓手系统、密封系统、位置指示系统、弹性补偿装置和锁紧装置。最后叙述了整机的结构特点和设计背景。     

反应条件对HZSM-5基催化剂芳构化反应的研究进展

从温度、空速、催化剂、氧气和微波加热等方面,详细地论述了反应条件对HZSM-5基催化剂芳构化反应,认为适当的温度、低空速、改性HZSM-5、无氧和微波加热等条件对芳构化反应是有利的。     

基于质量成本的单步生产流程检验策略

以Oppermann的基于SPC的质量成本模型为基础，通过在生产流程中综合应用统计质量检验、质量成本优化的基本思想和方法，得出了基于质量成本优化的单步生产流程产品不合格率和产品检验之间的关系。建立了一个通用的不合格率一产品检验模型，并指出其具体应用方法，通过建立这种可操作性的检验策略，帮助企业解决质量成本管理理论与企业微观实践相脱节的问题．进而实现低成本生产高质量产品的目的。     

电冶钢结硬质合金热处理的研究

研制一种新型的钢结硬质合金--电冶熔铸钢结硬质合金,对其进行热处理试验.结果表明,该合金具有良好的热处理性能,而且热处理可以有效地改善合金原始态中不良的组织结构,经淬火与回火处理后,合金的力学性能有较大幅度的提高.     

澉浦站年最高潮位序列变异点判别

水文灰色系统分析法通过构造差异信息序列,计算比较序列间信息测度的不同,来判别水文序列时间、空间上的变异点.采用两种水文比较序列构造方法,分析得澉浦站年最高潮位在1973年、1992年之后发生变异.例证表明,采用灰色系统差异信息的度量来判别水文序列的变异点概念明确,方法简单、有效.     

压缩空气干燥方案的对比

根据中铝青海分公司压缩空气的实际生产、使用状况，从几种不同干燥方式的比较入手，分析了厂内管网及各用户用风的现状，提出了改造思路。并通过实践得到了良好的效果。