典型有色金属冶炼过程热力学模拟的研究进展

热力学模拟研究方法在冶金领域的应用越来越广泛,能够较好地研究火法冶金中涉及到的高温复杂化学反应。铜、铅冶炼过程主要以火法冶金为主,涉及反应大多是高温、多相、多组分的复杂化学反应,寻常的试验手段很难对反应机理进行研究。而热力学模拟方法通过模拟冶金过程反应,分析其热力学行为,明晰反应机理,提高企业生产效率,对实际生产过程进行理论指导。系统介绍了热力学模型及其算法的发展以及国内外研发的热力学模拟软件,重点介绍了热力学模拟在铜、铅冶炼过程中的研究现状,并对未来发展前景做出展望。     

小型材厂加热炉风机改造

针对加热炉助燃风机无法连续控制的问题,通过技术改造,使其控制优化,为生产提供了良好的保证。     

冷床滚轮的铸造生产工艺

针对冷床滚轮原工艺存在的铸造缺陷问题,对原工艺进行了改进。根据生产实际情况,通过设置补贴,采用铬铁矿砂,结合铸造凝固仿真模拟验证等措施,最终确定了新的工艺方案,解决了原工艺存在的问题,提高了表面质量和工艺出品率。     

单晶铜塑性变形的二维离散位错动力学模拟研究

针对亚微米尺度晶体元器件在加工和服役中出现的反常力学行为和动态变形等问题,基于离散位错动力学理论建立了单晶铜塑性变形过程的二维离散位错动力学模型。该模型考虑外加载荷、位错间相互力和自由表面镜像力对位错的作用机制,引入了截断位错速度准则。与微压缩实验对比验证了模型的正确性,并且能够描述力加载描述的位错雪崩现象。应用该模型分析了不同加载方式和应变率下位错演化及力学行为,结果表明:当外部约束为力加载和位移加载时,应力应变曲线分别呈现出台阶状的应变突增和锯齿状的应力陡降,位错雪崩效应的内在机制则分别归结为位错速度的随机性和位错源开动的间歇性;应变率在102～4×104 s?1范围内,单晶铜屈服应力的应变率敏感性发生改变,位错演化特征由单滑移转变为多滑移面激活的均匀变形,位错增殖逐渐代替位错源激活作为流动应力的主导机制。      

电弧炉炉壁氧枪的搅拌特性研究

通过对1：10的偏心底出钢电弧炉进行水模型实验，探讨了电弧炉炉壁氧枪的流量、布置、垂直角和水平角各个因素对混匀时间的影响，确定了炉壁氧枪因素的最佳取值后对流场进行了研究。说明炉壁氧枪对电弧炉熔池搅拌有良好的辅助效果。     

热连轧工作辊热平衡的优化研究与应用

轧辊热膨胀对承载辊缝形状和带钢板形具有显著的影响,而准确预报轧制过程中轧辊热膨胀是板形控制中的难点之一。针对某热连轧生产线单辊期内热膨胀量与轧辊温度不收敛的问题,利用自主开发的与产线生产完全一致的板形模型分析测试系统对热凸度二级模型进行了仿真分析与研究,提出了一种有效提高工作辊热平衡收敛性的优化方法,并进行了生产应用。该优化方法的应用解决了该热轧产线单辊期内热平衡不收敛的问题,消除了轧辊温度计算值和实测值之间的偏差,不仅提高了模型的预报精度,也大幅提高了该产线轧制带钢的凸度控制精度。     

新型隔热炭/炭复合材料的制备工艺

针对国内对高性能隔热材料的广泛需求,以炭纤维毡为预制体、热固性树脂为先驱体,采用浸渍-固化-炭化的方法制备新型低密度隔热炭/炭复合材料.研究浸渍液的浓度、树脂和毡体的类型、层间粘接剂的浓度和类型、固化时所加的外部压力等因素对材料密度的影响,并借助扫锚电镜观察、分析样品的微观结构.实验结果表明,采用长纤维毡作预制体、呋喃树脂作先驱体,浸渍液浓度为8%,层间粘接剂选用环氧树脂,固化压力为1 200 MPa时,炭/炭复合材料的密度为0.17 g/cm3,热导率为0.19 W/(m·K).     

豫西煤窑沟组钒的地质地球化学特征

新元古界栾川群煤窑沟组地层为变质细砂岩、片岩、大理岩互层,上部以含叠层石白云质大理岩为主夹片岩、炭质板岩和石煤,中部主要为白云石大理岩,下部石英岩夹千枚岩。形成于浅海陆架-局限台地潮下-潮上沉积环境。炭质板岩和石煤是区域上铅锌银矿的标志层,与钒矿关系密切,是重要的找矿标志。炭质板岩走向约110°,与地层基本一致,由于构造发育而呈现形态各异,厚度大于100m。通过地球化学数据分析,认为高品位钒矿主要存在于煤窑沟组炭质板岩中,V与Cr、Mo存在相关关系,成矿物质来源于大陆上地壳或上地壳-中地壳。     

喷吹锌粉生产实践

介绍了虹吸雾化法生产锌粉的工艺流程、设计特点及生产中的改进，提出了该工艺生产锌粉的最佳技术条件，同时对可能产生的粉尘爆炸的成因做了分析、提出了预防措施。对生产锌粉用原料的化学成份，通过生产中的探索也提出了要求。     

Al-Ti-B-Re晶粒细化剂的研究现状

综述了铝的晶粒细化剂的发展和新型铝晶粒细化剂Al-Ti-B-Re中稀土元素的作用,认为因为添加了具有特殊性质的稀土不仅大大的增强了细化的作用，还同时起到了净化、除气和变质的作用。