多点位控制压边数值模拟研究

板料冲压成形的主要缺陷是起皱和撕裂 ,当模具的几何形状确定后 ,压边力是关键的成形控制参数 ,它不仅是凸模行程或时间的函数 ,还应随压边位置的不同而变化。确定拉深过程中板料各部位所需压边力的变化规律 ,可实现压边力的优化控制 ,对复杂拉深件如汽车覆盖件的成形尤为有利。该文以非轴对称抛物面车灯反光罩为例 ,采用DYNAFORM软件对其成形过程进行了数值模拟 ,比较了均布控制压边力和多点位控制压边力对成形的影响     

Resistance of Mo-bearing stainless steels and Mo-bearing stainless-steel coating to naphthenic acid corrosion and erosion-corrosion

Naphthenic acid corrosion (NAC) and erosion-corrosion (NAEC) behavior of Mo-bearing (0-7.0 wt.%) stainless steels have been investigated in laboratory to evaluate the essential role of Mo on their NAC and NAEC resistance. The NAC and NAEC resistance of a high-velocity-oxygen-fuel (HVOF) thermal sprayed Mo-bearing stainless-steel coating was also investigated in both laboratory and an oil refinery. It was found that increasing the Mo content remarkably enhanced the NAC and NAEC resistance of stainless steels. The Mo-rich areas or phases in the steels played an importance role in resisting the NAEC. The HVOF coating showed excellent NAC and NAEC resistance in laboratory tests. The 700-day field test in an oil refinery revealed that the coating can effectively prevent the carbon-steel substrate from erosion-corrosion during long-term exposure in oil-refining environment. The corresponding NAC and NAEC mechanisms of the stainless steels and the beneficial role of Mo were discussed by taking account of inherent susceptibility of metal elements to corrosion, possible effects of Mo on surface films, and Mo-induced change in microstructure and microhardness.     

AA1235铝箔坯料的中温相转变

研究了AA1235铝箔坯料中温温度范围内相形成和转变的规律。结果表明,AA1235铝箔坯料在中温温度范围内存在两个相变反应:一个是从铝基体中析出α(AlFeSi)相的脱溶相变,另一个是β′(AlFeSi)→α(AlFeSi)的相变;α(AlFeSi)相的尺寸非常细小,在nm数量级;中间退火过程中Fe、Si元素在铝基体中的固溶度存在一极小值点,即最佳固溶贫化点,该现象的存在是上述两个对固溶度的变化起相反作用的相变过程共同作用的结果。     

FV520(B)钢时效组织和力学性能分析

通过透射电镜、电子拉伸、示波冲击试验,分析了马氏体沉淀硬化不锈钢FV520(B)850℃油淬后分别在560、600和630℃时效后的组织和力学性能。结果表明,淬火态FV520(B)钢560℃和600℃时效处理后,组织均为过时效马氏体+残余奥氏体,但细微组织有较大的差别,630℃时效处理后,组织为过时效马氏体+马氏体+ 残余奥氏体;560℃时效后强度最高;三种时效温度下,FV520(B)均具有较高的冲击韧度,600℃时效后冲击韧度最高;时效温度对FY520(B)冲击韧度的影响主要决定于其对塑性变形功(Apl)的影响。     

Ti3AlC2／Cu复合材料的制备及其性能研究

采用粉末冶金的方法在1000℃和30MPa的热压条件下，烧结制备了以Ti3AlC2为增强相的Ti3AlC2／Cu复合材料，研究了增强相含量（10％～40％）对复合材料的显微结构、抗弯强度、硬度和电阻率的影响。结果表明：Ti3AlC2能够有效增强铜，当Ti3AlC2含量为30％时，增强效果最佳，复合材料的抗弯强度达1033MPa，最大形变为2．5％，增强相含量继续增加时，复合材料的强度反而降低；随着增强相含量的增加，复合材料渐趋脆性断裂，同时复合材料的电阻率基本呈线性升高。     

Sb对Mg-4Al-2Si合金显微组织和力学性能的影响

研究了合金元素Sb对Mg-4Al-2Si合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,加入少量的Sb(0.25%~0.75%)能有效细化汉字状Mg2Si相颗粒和α(Mg)基体组织,并在合金中形成Mg3Sb2相,提高合金的力学性能:当Sb含量为0.25%时,Mg2Si颗粒显著细化;当Sb含量为0.75%时,α(Mg)基体组织的细化效果最佳,形成了细小、均匀的α(Mg)等轴晶组织,此时合金的抗拉强度和屈服强度达到最大值;当Sb含量大于0.75%时,Mg2Si相颗粒向晶界大量偏聚并粗化,导致材料力学性能迅速下降。     

FV520(B)钢时效组织和力学性能分析

通过透射电镜、电子拉伸、示波冲击试验，分析了马氏体沉淀硬化不锈钢FV520（B）850℃油淬后分别在560、600和630℃时效后的组织和力学性能。结果表明，淬火态FV520（B）钢560℃和600℃时效处理后，组织均为过时效马氏体＋残余奥氏体，但细微组织有较大的差别，630℃时效处理后，组织为过时效马氏体＋马氏体＋残余奥氏体；560℃时效后强度最高；三种时效温度下，FV520（B）均具有较高的冲击韧度，600℃时效后冲击韧度最高；时效温度对FV520（B）冲击韧度的影响主要决定于其对塑性变形功（Ad）的影响。     

The Microstructure and Mechanical Properties of the Low Carbon Microalloy Steel by High Voltage Electropulse Heating

The low carbon microalloy steel samples were heated to different temperatures by high voltage electropulse discharge heating method. The temperature of sample increases with the discharge current density. Microstructures were observed by using scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM). Results show that coexist microstructure of ultrafine ferrite grain and martensite can be obtained by proper high voltage electropulse discharge heating process parameter. The tensile testing indicate that better mechanical properties were obtained, including 758MPa yield strength, 796MPa ultimate strength and 12% total elongation.     

316L不锈钢激光快速成形过程中熔覆层的热裂机理

采用微观测试分析方法，针对316L不锈钢粉末，深入研究了激光快速成形过程中熔覆层的开裂行为及其形成机理，研究结果表明，316L不锈钢激光熔覆层裂纹多发生在树枝晶的晶界，呈现出典型的沿晶开裂特征，裂纹断面上有明显的氧化彩色，扫描电镜照片显示裂纹断面上树枝晶的方向与轮廓清晰可见，树枝晶晶界相当圆滑，表明裂纹是在高温下产生的，熔覆层中的裂纹是凝固裂纹，属于热裂纹范畴，裂纹产生的主要原因是熔覆层组织在凝固温度区间晶界处的残余液相受到熔覆层中的拉伸应力作用所导致的液膜分离的结果。     

一种新型金刚石磨具树脂结合剂的制备

本文介绍了一种新型的操作工艺简单、耐水、耐热、耐酸碱溶液的环氧树脂结合剂的制备方法：结合剂采用环氧树脂和聚酰胺固化体系，并用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂进行改性，在固化剂中添加改性固化利A提高固化物的耐热性。此树脂结合剂初始固化温度为3min，成型方便，是一种适于异形金刚石磨具使用的树脂结合剂C在150℃固化3h并在室温放置1天后，固化物具有高的硬度和耐热性以及优异的粘接性能，可以在150℃长期使用。