高效轧机工作辊轴承座动态特性研究

针对国内外服役的大型高速精密铝箔及板带等高效轧机 ,工作时辊系发生振动而被迫降速运行 ,伴随工作辊滚动轴承短寿烧损、板形不良和断带事故现象 ,采用有限元分析方法 ,对高效轧机工作辊轴承座振动特性进行研究 ,解析其振动特性 ,结果表明采用开闭复合约束可使轴承座的振动特性得到显著改善 ,为高效轧机实现高速化、高质量、高效能化奠定重要的理论基础。     

微量金、银矿石系列标准物质研制

简要论述了微量金、银矿石系列标准物质的采集，逐级粉碎，过筛，混匀，分装和测试的全过程。用数理统计的方法处理分析数据。采用组间的算术平均值为本标准样品的标准值。样品经颠震试验，结果未发生偏析现象。18年后，测试结果与原结果吻合。本标准物质均匀，稳定，标准值准确可靠，可供地质，矿山，商检等部门的分析实验室验证微量金、银矿石分析方法及校正分析仪器。     

工艺参数对楔横轧特大型轧件内部应力影响分析

楔横轧成形特大型轧件为复杂的三维变形，其内部应力变化规律复杂，至今缺乏深入研究与本质理解，严重影响楔横轧的应用与发展。采用有限元先进数值方法模拟楔横轧特大型轧件成形过程，详细分析成形过程中轧件内部中心点的应力变化规律，阐明成形角、展宽角和断面收缩率三个主要工艺参数对特大型轧件内部应力的影响关系，为合理选取楔横轧特大型轧件模具工艺参数、开发设计特大型楔横轧机提供重要的理论依据。     

轧辊轴承及轴承座使用特性的研究现状与展望

对广泛采用的四辊板带轧机、二辊高刚度轧机的轧辊轴承的使用情况进行了评述，指出轧辊轴承低寿命问题产生的原因，综述了国内外对此问题研究的现状，并介绍了这方面的最新进展     

质量缩放技术在楔横轧有限元模拟中的应用

基于ANSYS/LS-DYNA显式动力学有限元法,运用质量缩放技术对楔横轧轧制过程进行有限元模拟计算,并进行可行性分析.结果表明,运用质量缩放技术模拟楔横轧问题,不影响计算结果,而且可以大大节省计算时间,能达到效率和精度的统一,为大规模系统研究楔横轧理论提供高效的计算方法.     

楔横轧非对称轴类件微观组织演变的预测

楔横轧轴类件成形不但是成形零件的形状,而且更重要的是通过塑性变形提高产品的力学性能.利用非线性有限元建立了变形—传热—微观组织相互耦合的刚塑性有限元模型,采用该模型对楔横轧非对称轴类件成形工艺进行了仿真计算.结果表明,非对称轧制有下列特点:弱侧晶粒细化程度更高,强侧晶粒细化不足,台阶心部晶粒能得到有效细化.这些能为进一步提高楔横轧非对称轴类件质量和力学性能提供理论基础.     

楔横轧楔入段端面移动量规律

楔横轧多楔轧制是内楔和外楔同时对轧件进行径向压下、轴向延伸的塑性成形.随着交通运输业的飞速发展,火车轴、汽车半轴等长轴类零件的需求量与日俱增,采用楔横轧多楔工艺成形长轴类零件,具有显著节省辊面、减小设备体积、生产效率高、节材、降低成本等优点.为了充分发挥多楔显著节省辊面的优点,保持内外楔同时起楔,就必须要准确弄清楔入段移动量的变化规律.采用弹塑性有限形变有限元数值方法,根据实际工况模拟楔横轧轧制过程,分析楔入段移动量的变化规律,详细阐述各工艺参数对移动量的影响规律,并与试验测试结果进行比较,得到楔入段端面移动量的变化和影响规律.研究结果为楔横轧多楔同步轧制模具设计提供了重要的理论依据,进一步完善了楔横轧多楔轧制理论.     

模具参数对闭开联合轧制汽车油泵轴力能参数的影响

采用DEFORM有限元软件建立了楔横轧汽车油泵轴的三维刚塑性有限元模型,分析了闭式展宽角、闭式成形角、开式展宽角和开式成形角等模具参数对汽车油泵轴力能参数的影响规律,发现：闭式展宽角的增大会使得各力能参数变化速率加快;闭式成形角的增大会使得各力能参数随之增大;开式展宽角的增大会使得径向力增大;开式成形角的增大会使得轴向力增大。进行了1∶1闭开联合轧制汽车油泵轴实验,实测轧制力矩相对误差在10%以内,验证了有限元模型的正确性。     

非对称势诱导随机共振增强机械重复瞬态提取

针对现有随机共振方法未探明非对称阱深与阱宽单独变化诱导随机共振的重复瞬态特征增强机理的问题,通过建立阱深、阱宽以及阱深阱宽三种非对称双阱势,提出非对称势诱导随机共振的机械重复瞬态特征增强方法,该方法能够利用布朗粒子在左右势阱中驻留时间的差异俘获噪声能量增强重复瞬态特征。通过仿真分析和多级齿轮箱早期故障试验,结果表明：窄又深的左势阱益于重复瞬态特征增强,且势垒壁的陡峭度影响随机共振的重复瞬态特征增强能力;提出方法能够准确诊断出多级齿轮箱行星轮齿根裂纹早期故障,且重复瞬态特征增强结果优于经验模式分解方法,基于峭度指标量化对比增强结果,可以看出,提出方法增强结果的峭度指标高达经验模式分解方法的4倍之多,将原始信号的峭度指标提高了80余倍。     

钛合金棒材三辊斜轧的数值模拟研究

基于DEFORM有限元软件建立了钛合金棒材三辊斜轧过程的有限元模型,并对整个轧制过程进行了数值模拟分析,得到了轧件在稳定轧制阶段的应力应变场。研究结果对于控制棒材缺陷,提高轧制效率具有重要意义。