冲压件CAPP系统中几何信息提取实现

基于对AutoCAD的DXF文件格式的详细分析，充分利用多义线的表达简洁性优点，并结合冲压件自身特点，提出了冲压件几何信息获取的方法及程序框架，详细说明了几何信息库的创建方法，并进一步采用Delphi6．0语言编程，实现了冲压几何信息库的建立和几何信息自动提取。     

金属薄板的精密剪切

详细地叙述了精密分条圆盘刀片在金属薄板精密剪切中的重要性,并介绍了圆盘刀片的正确使用方法.文中的一些数据和用刀的观念对国内快速发展的金属薄板的加工行业有参考价值.     

含Zr多晶Ni3Al合金在不同热处理温度下的组织与性能

研究了冷轧多晶Ni3Al-(0．2％，0．6％，1．0％，1．5％)Zr(原子分数)合金在不同热处理温度(800-1100℃)下的显微组织和力学性能，结果表明，适当的热处理温度，可使无硼Ni3Al-Zr多晶合金获得优良的室温拉伸强度和塑性，随着热处理温度的升高，不同Zr含量Ni3Al合金的再结晶体积分数增加，再结晶晶粒尺寸增大，室温拉伸强度下降．随着合金中Zr含量的增加，再结晶温度降低，再结晶晶粒尺寸减小．不同Zr含量Ni3Al合金的拉伸塑性明显依赖于热处理温度，对于低Zr(0．2％)合金，在1000℃热处理后，拉伸塑性最佳；对于中Zr(0．6％)合金，在850℃热处理后，拉伸塑性达到最大值；对于高Zr(≥1．0％)合金，拉伸塑性峰值出现在900℃热处理下，当热处理温度超过900℃，拉伸塑性显著降低。     

基于MAS的分布式制造资源集成系统的动态控制元结构的研究

针对分布式制造资源集成系统的需求和特性,将控制需求分析方法和功能需求分析方法结合起来,提出一种新的控制结构:动态控制元结构,从理论上解决复杂的"人造系统"的构造方法.并以该方法为原则,构建了一个基于MAS的分布式制造系统的控制结构,利用该方法构建的复杂系统,既能满足功能的需要,又使系统具有可控、可观等控制性能,以此来减少构建系统的成本和因反复调试而花费的时间.     

二维有限元自适应网格规划生成

在设计基准点、沿指定曲线等网格加密生成方式的基础上，根据二维区域几何特征和分析对象物理特性估计，通过选择合适的网格加密生成方式，作用于分析对象上，规划构造有限元自适应网格单元尺寸信息场，进而提出基于Delaunay部分的动态节点一单元一体化算法，实现几何特征和物理特性整体自适应的有限元网格自动生成。算例表明此方法可生成高质量、符合分析要求的有限元自适应网格。     

STRAIN INDUCED STRUCTURAL TRANSITION OF INTERFACES AND TWINS IN A HOT－DEFORMED DUAL－PHASE TIAL ALLOY

ＳＴＲＡＩＮＩＮＤＵＣＥＤＳＴＲＵＣＴＵＲＡＬＴＲＡＮＳＩＴＩＯＮＯＦＩＮＴＥＲＦＡＣＥＳＡＮＤＴＷＩＮＳＩＮＡＨＯＴ－ＤＥＦＯＲＭＥＤＤＵＡＬ－ＰＨＡＳＥＴＩＡＬＡＬＬＯＹＣＨＥＮＧｕｏＦｉａｎｇ；ＷＡＮＧＪｉｎｇｕｏ；ＺＨＡＮＧＬｉｃｈｕｎａｎｄ...     

热处理对718塑料模具钢加工性能的影响

对718塑料模具钢经过不同工艺热处理后的加工性能进行了研究，分析了影响其加工性能的主要因素。采用TEM和Thermo-Calc软件对718塑料模具钢组织中的碳化物类型及其在钢中的溶解过程进行了试验研究和模拟计算，指出正火后高温回火对小截面该钢模块具有一定的实用性。     

环保型木器涂料

介绍水性和紫外光固化两类环保型木器涂料及其研究进展。水性木器涂料主要为丙烯酸酯与聚氨酯两大类，其研究进展集中表现为乳液改性，包括自交联、共混共聚、微乳液等；紫外光固化木器涂料包括其光固化树脂、活性稀释剂和光引发剂的功能及进展；指出研究新型乳液以提高水性木器涂料涂膜的表面性能，开发新型原材料以降低紫外光固化木器涂料的成本、扩大适应范围将成为今后环保型木器涂料的研究重点。     

VAc/AA改性的VAE乳液高速接嘴卷烟胶的研制

介绍了VAc/AA改性的VAE乳液高速接嘴卷烟胶的制备方法。研究了各种因素对胶粘剂性能的影响。结果表明 :VAc/AA用量增加 ,VAE乳液的粘接性能增强。选择与VAE乳液相适应的乳化剂和控制适宜的pH值 ,可以增加VAE乳液的稳定性。采用滴加引发剂和混合单体的方法 ,可以避免过速反应产生及大粒径胶粒生成     

脱氢芳樟醇合成柠檬醛

柠檬醛是合成紫罗兰酮类香料以及合成维生素A，E等医药化工产品的重要中间体，在选择聚钒有机硅氧烷为主催化剂，并在一定的助催化剂作用下，以石蜡油为有机溶剂，在氮气保护下，对脱氢芳樟醇合成柠檬醛的反应工艺条件进行了探讨。反应结束后反应液经过真空蒸馏后得到产物，并通过GC－MS进行定性和定量分析。结果表明，适宜的催化剂原料配比为二苯基二氯硅烷：正钒酸钠为3：1；适宜的经剂焙烧温度为100℃，反应温度为170℃，反应时间为4小时。通过实验我们初步得到了使产品的产率为80％，纯度为90％的工艺条件。并对该催化剂的催化反应机理作了简单解释。