多辊孔型轧机轧制钼棒

变形抗力高、塑性差、高温下剧烈氧化和吸气及其他一些特性使钼及其合金难于进行压力加工,并对设备及工艺条件有特殊要求。旋锻、自由锻、挤压及轧制生产棒材,用粉末冶金烧结条及铸锭作坯料。现在生产钼棒的方法效率低、金属损耗大,并且不可能得到高精度及优质表面的棒材。为消除上述缺点,切利亚宾斯克工学院轧制教研室用多辊孔型轧机轧制了钼及其合金棒材。     

还原方法对粉末冶金钼性能的影响

钼粉的形态取决于是由升华的三氧化物MoO_3还是由二钼酸铵(NH_4)_2Mo_2O_7制得的金属,还取决于还原过程使用的还原剂。由于粉末形态不同,使烧结产品的密度不同,同时影响再结晶溫度、强度和延性。     

海底实验室用钛合金厚板的焊接及评价

对α+β型厚为20～76毫米并且杂质极少的TA6V(Ti-6AL-4V)和α型621Mo(Ti-6AL-2Nb-TTa-1Mo)钛合金的轧制板,进行了焊接试验和鉴定。这些合金由美国研制成功,并在海水环境中得到了应用。研究了各种不同的熔化焊接法:钨极惰性气体保护焊(TIG),金属极惰性气体保护焊(MIG),等离子焊和电子束焊(FE)。由于焊前对焊接边缘进行了适当的处理,焊时对焊接接头实施了有效地保护,不论使用那一种焊接方法均没有出现特殊的问题,焊缝的致密性令人满意。对焊接接头进行了拉伸、压缩、裂纹扩展和应力腐蚀等鉴定试验,也没有发现任何可造成严重损害的异常现象。就基板而言,TA6V合金的焊接接头,虽然延伸率和断面收缩率降低了,静态强度性能却略有提高。而621Mo合金的焊接接头,其静态强度性能则与基板相同。抗裂纹的扩展能力大体上也是好的。——对了AGV合金,K_(IC)参数值的范围是50MPam1/2(基板厚20毫米)到88MPam1/2(TIC焊接)。——对621Mo合金,K_(IC)参数值的范围是70MPam1/2(基板厚76毫米)到90MPam1/23(用等离子法焊接)。这两种合金(焊接或非焊接态),在应力腐蚀下的抗裂纹扩展能力是好的。但是,对于K_(IC)参数值,621Mo合金显然要比TA6V合金好得多。对持厚板材的焊接,最好的焊接方法看来还是电子束焊和混合焊接法(第一道缝采用等离子焊,而后用MIG焊填充焊缝)。     

铝合金铸锭的变质处理

大规格铸锭的浇铸可能性和加工能力,所得产品的机械性能和经济效益均同铸造金属的结晶特征及晶粒细化程度有很大关系。众所周知,铝合金通常是按异相结晶原理进行的,即悬浮在熔体中固态的氧化铝、氧化镁、氮化物、碳化物和其他难熔化合物     

Electronic struture of titanium silicides

ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳＴＲＵＣＴＵＲＥＯＦＴＩＴＡＮＩＵＭＳＩＬＩＣＩＤＥＳＬｏｎｇ，Ｘｉａｎｇｙｕｎ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００８３）Ｃ...     

铸件的清理和修整

铸钢件和铸铁件的清理,特别在单件小批生产的重机厂中,迄今仍是一种劳动量很大、机械化程度很低的工序。在最近十年内,铸件清理所用过的方法,基本上是广泛使用手工劳动。这些工作的机械化主要依靠于采用机械化程度较高、并能防止工人受有害物质影响的专业化铸件清理设备,但这在单件生产中是一个十分复杂的问题。因此,在铸件的清理和修整中仍然继续使用着水流参数较低的水力清砂和     

模具钢的局部合金化

对热作和冷作模具钢(AISIH13和D3)的表面进行了局部合金化处理的试验。在试样表面用等离子喷镀钼钢、钒钢及硼钢粉末。由电子束按照不同的参数熔化喷镀层及基体。测定了局部熔化层中的合金元素的分布、显微组织、相及硬度。也测量了局部合金化层的回火抗力。采用不同的熔化参数, 熔化层中合金元素的含量也不同。合金化层的特点在于硬度和回火抗力。建立了电子束局部合金化层的合金元素含量、显微组织、相及机械性能之间的关系。     

由铝电解气体净化的溶液制取冰晶石

以纯碱-硫酸钠法净化含氟废气时,可用含氟化钠和硫酸(在某些条件下还含硫酸钠)的净化液制取冰晶石,其反应为:     

汽车零件渗碳和碳氮共渗工艺过程的改进

渗碳和碳氮共渗零件的表层和心部的微观组织和相成分,对零件的寿命和可靠性有着重要的影响。众所周知,渗碳和碳氮共渗时在零件上所产生的各种缺陷会明显地降低其使用特性。例如合金元素的内氧化和渗氢,便属于此类缺陷。本文对内氧化特点的探讨和制订消除内氧化负作用的方法,进     

加工浅阶梯孔的专用铰刀及其切削用量

本文叙述了在轴承座一类灰铸铁零件上铰削二级精度孔的研究成果。加工是在多工位组合机床上进行的。推荐了复合铰刀切削部分的几何参数以及加工时的切削用量。列出了铰刀实际直径的计算公式。