铝电解电流效率的研究(铝铜合金阴极)

本文对实验室铝电解槽的电流效率进行了测定。电流效率是电流强度,阴极合金组份和温度的函数。此外,本文还对阴极铝的溶解速度进行了计算,建立了阳极电流密度和阴极电流密度对电流效率综合影响的数学公式,并对工业电解槽,三种不同的槽膛内型对电流效率的影响进行了讨论。     

中间形石墨铸铁的生产

中间形石墨铸铁的存在(在灰铁和球铁中发现的)早已为人们所知,珊瑚状石墨铸铁便是这样一种材料。以前的研究工作指出,生产这类铸铁,要求铁水中的含硫量极低(低于0.002%),这在本文中也得以证实。研究工作还证明,需要有较快的冷却速度,例如采用石墨型。但是如用锆处理铁水,就无须采用石墨型,珊瑚状石墨组织可采用砂型铸造获得。虽然这类铸铁的延伸率比较低,但它的抗拉强度却接近于球铁。企图通过添加珠光体稳定剂来提高铸件的抗拉强度是行不通的,因为珠光体稳定剂会促使形成片状石墨。本文研究了用低硫铁水生产伪片状石墨铸铁(译注:又称蠕虫状石墨铸铁)的其它改良形式的问题,添加0.013%的铈,可促使形成100%的伪片状石墨组织,由于添加的铈量少,它的回收率就高。伪片状石墨铸铁的机械性能近似于珊瑚状石墨铸铁,这两种材料的优缺点在本文中均有论述。     

添加钛对Al—Zn—Mg合金时效特性的影响

往Al-Zn-Mg合金中添加微量钛(0.04％),以便确定钛对这种合金的显微组织和时效特性的影响。发现钛能延迟析出动力学,并且在空气淬火时,能阻止溶质在晶界上偏析。低于G.P.区溶解温度,合金的硬化是由于形成位错环和G.P.区。超过G.P.区的溶解温度,硬化仅仅是由于形成析出物。这些结果用钛能降低溶质原子—空位集团的形成,以及引起锌和镁迁移率降低来解释。     

挤压铝合金时的最大允许速度

挤压铝合金时,金属的最大允许流动速度V_(KP)是这样一种速度,超过该速度,会使挤压半成品的表面形成各种各样的缺陷,其中主要的是裂纹V_(KP)值不是评定合金物理性能的常数.该速度的变化范围很宽.影响它的因素有:挤压半成品的尺寸和断面形状、挤压方法、挤压系数、是否润滑和工具结构,等等.但是考虑到铝合金种类对V_(KP)的影响,比上述各种因素的的得多,同时由于它的实际意义,以及对合金组织、化学成份、挤压工艺很敏感,可采用V(KP)评价铝合金的挤压性能.本文从金属学观点来确定影响V(KP)值的因素.     

钢洛氏C硬度与维氏硬度相互换算的数学公式

作者找出了准确换算洛氏C硬度与维氏硬度值的公式,这个颇简单的关系式是由两个一次多项式构成的分式。此式可互为逆运算。     

应用改进后的热电偶提高热处理效率

为了有效地实施热处理工艺,温度测量及控制的好坏至关重要。在这篇文章里,作者分析了当前生产中影响热处理质量的两个主要因素。第一是,传统的镍基热电偶的物理性能和热电性能较差,如果使用最近在澳大利亚发明的一种Nicrosil合金铠装的MIMS传感器,便可在很大程度上克服镍基热电偶的缺陷,第二是,     

淬火条件对变截面圆柱体裂纹的影响

前言为了防止淬火裂纹和变形,普遍采用分级淬火和延迟淬火。分级淬火是将奥氏体化后的试样,先浸入到稍高于上马氏体点(马氏体开始转变点)的淬火液中等温停留一段适当时间,然后取出空冷,以获得马氏体组织的淬火方法。延迟淬火是将奥氏体化温度的试样从加热炉中取出,先在空气中停留一定时间,然后再进行淬火。     

Al—Zn—Mg三元合金的晶界偏析

使用俄歇电子光谱仪对合金添加剂在新淬火,未充分时效、峰值时效和过时效状态的三元Al—5.5％Zn—2.5％Mg合金晶界处的含量分布情况进行了测量。AES深度分布图示出了Mg和Zn在晶界处的明显偏析,它与以前对相同合金的测量结果完全不同。还发现,这种明显的矛盾,可通过AES光谱的等离子损失特点来阐明晶界偏析情况面得到解决。用AES等离子损耗测量方法,即可测定Mg和Zn在晶界处的偏析,又能测定合金添加剂周围的冶金环境。还指出,过时效的Al合金试样,仅有部分Mg(占晶界处总Mg含量的一部分)进入了MgZn_2沉淀相,余者则集中分布在界面处的几个原子层内。     

氮气氛用于高碳钢无脱碳退火

中、高碳钢的退火工作者长期以来意识到他们面临的问题是:用户并不总是根据最好的冶金科学,而是根据由于缺乏控制整个退火条件常常不可避免的出现一些互相矛盾的结果提要求。尽管我们常常力图要更好地了解在影响渗碳、脱碳和碳黑的化学反应中所发生的情况,但由于退火气氛的供应不能解决前面所提到的问题。例如:在理想情况下,当钢在退火过程中加热和冷却时,纯氮将阻止钢中的化学成份的改变。但实际上退火炉中通常会有一些氧存在,这种氧或者是泄漏空气的游离氧,或者是氧化物、水和二氧化碳的化合态氧。     

用气体吹洗净化铝熔体

金属熔体的净化是冶金铸造业的一个基本问题。以电解获得的或从固体原始材料重熔而成的金属都含有大量的夹杂物,这就涉及到氢、钠以及大部分以氧化物存在的非金属夹杂物。净化熔体的任务就在于进一步减小氢、钠以及夹杂的浓度,使其在随后的加工中不再有害。因此,过去就已发明了各种净化方法,生产上采取的重要措施有: