利用电炉炼钢烟尘生产氧化铁红

以钢厂电炉烟尘为原料 ,通过宏观和微观分析 ,研究了烟尘的结构和物化性质。采用物理和化学联合筛选的方法 ,有效地清除了杂质 ,通过高温煅烧变相 ,获得了纯度达 99.5 % ,Si O2 质量分数为 0 .1%的氧化铁红 ,并对实验过程、酸浓度以及滴定速度和 p H值等对实验的影响进行了考察 ,得出了较理想的实验数据。     

PO43-改性的二氧化钛固体酸催化剂

通过沉淀、老化、过滤、洗涤、干燥、浸渍和焙烧等过程,由TiCl4和H3PO4制备了PO43-改性的二氧化钛固体酸催化剂,用Hammett指示剂法、正丁胺滴定法和吡啶吸附FT-IR光谱法测定了催化剂酸性质,用XRD,FT-IR,TG-DTA和N2-吸附对其进行了表征,研究了PO43-的质量分数和焙烧温度对其酸性、结构和催化性能的影响.XRD和TG-DTA结果表明PO43-稳定TiO2的锐钛矿晶相和抑制晶粒长大.FT-IR分析表明PO43-物种与TiO2表面双桥螯合配位键合.N2-吸附和正丁胺滴定结果表明PO43-的质量分数小于7.5%时,表面积、孔容和总酸量随着PO43-的质量分数增加先增大后减小.Hammett指示剂法和吡啶吸附的FT-IR光谱结果表明,PO43-改性的二氧化钛固体酸催化剂在425～575℃焙烧可以形成固体超强酸,表面上同时存在L酸中心和B酸中心.PO43-改性的二氧化钛固体酸在乙酰乙酸乙酯和乙二醇的缩酮化反应中具有良好的催化性能.     

新型固体酸SO2-4/MnO2/γ-Al2O3催化合成草酸二异戊酯

通过浸渍--焙烧法制备了新型固体酸SO(2-)4/MnO2/γ-Al2O3催化剂,以草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯,考察了催化剂的焙烧温度、催化剂用量、原料配比、反应时间、带水剂甲苯用量对反应的影响.最佳的反应条件为:催化剂焙烧温度500℃、催化剂用量1.5g、n(草酸):n (异戊醇)=1:3、带水剂甲苯30mL、回流时间1.5h;在最佳反应条件下,草酸二异戊酯的收率可达99.6%.新型固体酸SO(2-)4/MnO2/γ-Al2O3的催化活性高、产品收率高,后处理简便,无"三废"污染,符合节能环保、绿色催化的发展趋势.     

SO_4~(2-)-TiO_2/β-沸石固体超强酸催化苯乙酮乙二醇缩酮的环境友好合成

采用直接浸渍-焙烧法,制备了SO42--TiO2/β-沸石催化剂,并以其催化苯乙酮和乙二醇合成了苯乙酮乙二醇缩酮。考察了催化剂的焙烧温度、TiO2负载量、催化剂用量、原料配比、带水剂的种类和用量、回流时间对反应的影响。最佳的反应条件为:催化剂焙烧温度500℃、TiO2负载量10%(质量分数)、催化剂用量1.1 g、n(苯乙酮)∶n(乙二醇)=1∶1.2、甲苯20 mL、回流时间1.5 h。在最佳反应条件下,苯乙酮乙二醇缩酮纯度为99.6%,收率可达98.8%。SO42--TiO2/β-沸石催化剂制备简单、催化活性高、重复使用性好。     

均匀设计在纳米SO42-/SnO2固体超强酸制备中的应用

采用均匀设计试验探讨固体超强酸SO42-/SnO2制备条件,并将该催化剂用于油酸正丁酯的合成,结合逐步回归分析和单因素多水平实验对分析结果进行讨论和验证.得到了该催化荆制备的最佳条件.SO42-/SnO2固体超强酸催化荆的最佳制备条件为:浸渍液浓度为1.5 mol/L、浸泡时间0.5 h、焙烧温度400℃、焙烧时间1 h,在最佳条件下,油酸正丁酯的酯收率高达99.22%,催化荆在连续使用5次后,酯收率为94.03%,无明显失活,稳定性好.     

企业文化建设对提升软实力的重要性及途径

首先分析了企业文化建设的必要性,在此基础上进一步分析企业文化建设对提升电力企业软实力的重要性和对提升途径进行了探索。     

SO2-4-TiO2/γ-Al2O3固体超强酸催化剂上的缩醛(酮)反应

通过浸渍法制备了SO42--TiO2/γ-Al2O3新型固体超强酸催化剂,以苯甲醛和乙二醇为原料合成了苯甲醛乙二醇缩醛.考察了催化剂的焙烧温度、带水剂的种类和体积、TiO2的质量分数、苯甲醛与乙二醇的摩尔比、催化剂的质量和回流时间对反应的影响以及催化剂稳定性对反应的影响.结果表明,在焙烧温度为500℃,甲苯为带水剂,甲苯体积为20 mL,TiO2的质量分数为10%,苯甲醛与乙二醇的摩尔比为11.2,催化剂的质量为1.1 g,回流时间为1.5 h的反应条件下,苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达96.1%,产品的纯度为99.6%.SO42-TiO2/γ-Al2O3新型固体超强酸催化剂在其它缩醛(酮)的合成中也具有良好的催化活性.     

环氧树脂涂料的水溶性改性

利用丙烯酸环氧树脂的接枝共聚反应制备了环氧-丙烯酸自乳化自交联水性防腐乳液。研究了反应温度、反应时间、环氧树脂相对分子质量、合成树脂的酸值、引发剂浓度、溶剂、中和剂等对合成树脂水乳液稳定性及单体转化率的影响。实验结果表明,合成环氧-丙烯酸树脂选用的共溶剂是质量比为2∶3的乙二醇单丁醚与正丁醇,用相对分子质量大于2 900的环氧树脂,合成树脂的酸值80 mg(KOH)/g(固体)以上,过氧化苯甲酰用量为接枝单体量的6%,在120℃反应5 h。用N,N-二甲氨基乙醇和水混合液中和,中和度为70%~80%,pH值为7.5~8.5,制得水分散乳液。在该条件下所制得的乳液的固含量为20%~40%,并且乳液的储存、稀释、机械和冻融等稳定性好。     

固体酸催化大豆油与乙醇酯交换制备生物柴油

利用淀粉和对甲基苯磺酸合成了新型碳基固体酸催化剂,并将它应用于大豆油与乙醇的酯交换反应制备生物柴油。考察了反应时间、反应温度、醇油摩尔比、催化剂用量及使用次数等因素对生物柴油收率的影响。结果表明,新型碳基固体酸催化剂对大豆油与乙醇酯交换反应有很高的催化活性,易于分离,具有良好的稳定性。最佳反应条件为:醇油摩尔比为8∶1,催化剂质量分数为7.0%,反应时间8 h,反应温度为80℃,该条件下生物柴油的质量收率可达67.4%。