激光相变硬化的温度控制

稳定吸收的功率密度是获得沿着扫描轨迹的均匀硬化层深及适当的硬度分布的先决条件。然而,激光输出功率及专门的或涂覆的表面的吸收实际上是波动的,从而导致沿着扫描轨迹的吸收功率通量的变化,甚至在准稳定处理条件下也是如此。可以通过适当的包括一台快速高温计及一台比例积分微分控制器(PID)的控制系统来克服这个困难。通过监视最大温度点上的表面温度场及激光输出功率的控制来保持恒定的吸收。     

在Si—基陶瓷上CVD沉积莫来石涂层动力学研究

在立式热壁反应器中利用AlCl3、SiCl4，CO2，H2体系，在SiC基体上化学沉积（CVD）莫来石涂层。建立了以实验为依据的动力学模型，以此表明气氛介质反应在动力学上对莫来石在SiC上的生长速度起着重要的作用。动力学上平衡界限被定义在673－1327K温度范围内和30－400mbar之间，这里温度被定义为以应器位置的函数。莫来石生长速度和晶体结构取决于温度、压力、反应物浓度和反应物组成。     

铝-空气电池中合金阳极的腐蚀性能研究

研制了含有少量Zn、Bi、Te、In、Gu、Pb和Ti之中单个元素或多种元素的铝合金,它们有可能用于碱性铝-空气电池中作为燃料来使用.合金化元素含量<1%的二元合金,在50℃的4MKOH溶液中显示出的腐蚀速率比纯铝在同样介质中的腐蚀速率要高.添加两种或更多种合金化元素时,在开路中的腐蚀速率急剧降低到比纯铝的还低很多.已确认一些含Ga、In、Ti和P的铝合金有希望作为高性能的燃料.已发现压力加工(冷加工)对腐蚀速率几乎没有可再现的影响,但是Al-O.5%Ga合金除外,这个合金在最小加工量为50%的冷加工后可显示出不同的腐蚀速率.腐蚀速率数据还表明,含很少量的合金化元素就足以能提高合金的抗腐蚀性能,而含量超过临界值后,几乎不改善合金的抗腐蚀性能.     

侧插自焙槽干糊的操作性能

为评价千热阳极糊在侧插自焙槽上的使用情况,曾做过扩大的工业性试验。试验结果表明,用干糊时逸出的、在大气中可冷凝的挥发物大大减少。阳极糊的清耗,电流效率和电解槽操作与通常用液糊的标准电解槽相似。加千糊时必需改用热糊。     

测量技术在欧洲的发展

目前,对于棒材和坯料尺寸还没有普遍实行测定。但在不久将来,随着生产的提高,快速轧机的建立,以及轧制工艺自动化的实现,测定它们的尺寸,对于达到理想的轧机性能,将必不可少。为此,采用自动仪表进行测定,非常必要。本文对这些测定方法及仪表进行了综合性的概要说明。在谈到接触式或非接触式测定方法时,重点放在非接触式方法上,因为后者特别适合于上述特殊场合。现在各种物理测量原理,如X和γ射线的吸收、影象技术、微波、涡流、以及光学方法(从影象强度比较到各种扫描系统),都成功地得到了应用。本文还讨论了各种几何图形的     

热处理选择与节能节料问题

以机床导轨为例来说明。习惯上导轨是在机床的铸铁床身上加工出来的。这种方法虽能满足一般机床的要求,但存在下列缺点: (1) 导轨在使用中磨损,需定期加工修整。 (2) 热处理困难。对铸铁床身进行火焰加热或感应加热表面淬火时,必须使用大型设备。 (3) 淬火硬度不超过HRC50,满足不     

铝电解工须知(5)

六) 打壳经过一定时间就需要打壳的原因我们知道得很清楚。下面列举出这些原因和打壳作业对操作的影响。打壳的原因如下: 1.使氧化铝加入到电解槽中去;     

储砂斗中铸造用砂的流动

叙述了从储砂斗中放砂的困难。借助于垂直流动的现代砂斗激活装置(Modeern bin activator)有助于解决这类难题。     

铝加工厂的金属平衡

铝加工厂的金属平衡在很大程度上表征了工厂的生产活动特点,这是因为它反映了以下的基本指标:按合金和产品品种计算的成品率;金属消耗定额;一次金属消耗定额;熔制成品合金、中间合金和废料重熔时的不可挽回损失。上述指标的高低取决于工厂工艺过程的完善程度,所使用工具的种     

偏晶合金液-液相变过程模拟

建立了能描述在弥散相液滴形核、扩散长大、碰撞凝并及两液相空间分离等因素共同作用下，偏晶合金液-液相变过程中组织演变过程的数学模型。将计算的温度场和浓度场与控制凝固组织演变的动力学方程相耦合，模拟研究了单向冷却条件下Al-Pb合金液-液相变过程中的组织演变过程。结果表明，随着冷却的进行，液-液相变区不断由试样底部向试样顶部推进，直至贯穿整个试样。由于在凝固过程中弥散相液滴进行Marangoni迁移和Stokes运动，试样中的某些部位会出现液滴贫化、过饱和度增加和多次形核现象。