盐酸催化缩氨基硫脲类化合物的合成反应研究

以一系列醛(酮)和氨基硫脲为原料,浓盐酸作催化剂,在室温条件下进行反应,合成了6个缩氨基硫脲类化合物,产品经元素分析、IR及1H NMR表征确定为目标化合物。将盐酸催化条件下的反应(Method A)与不使用催化剂条件下进行的反应(Method B)进行比较,结果表明,浓盐酸催化下的反应能够在1 h内完成,产品产率提高10%以上,达到90%,所以浓盐酸是合成该类化合物的高效催化剂。     

多孔硅酮建筑密封胶的制备与机理研究

研究了多孔功能材料、表面改性剂种类和用量等对密封胶性能的影响。使用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、氮气吸附-脱附等温测试（BET）和脱附孔径测试（BJH）等对多孔功能材料的形貌、物相、比表面积、孔体积和孔径进行了表征。结果表明,多孔材料比表面积和孔体积均增大,平均孔径减小,有利于拉伸模量的提高。     

具有阳离子聚合反应链终止作用的石油树脂助滤剂制备

在石油裂解制乙烯的生产过程中会产生大量含烯类化合物的混合溶剂,通常可用以制备石油树脂。在低温阳离子聚合法生产石油树脂过程中,需用碱洗、酸洗或水洗完成聚合反应终止,然后通过过滤、减压蒸馏,得到石油树脂。后处理工艺复杂,环境污染大,产率低,台时长。本文针对聚合反应难终止和后处理难的问题,选用膨润土和珍珠岩为载体,通过吸附氰尿酸三聚氰胺,得到集链终止与过滤为一体的新型复合助滤剂,解决了环境污染问题,提高了生产效率。通过XRD、BJH、SEM等分析,确定了最佳配比膨润土:珍珠岩=2:8,并详细阐述了聚合反应链终止和助滤机理。     

石油树脂应用研究进展

在石油裂解生产过程中会产生大量烷烃、环烷烃、烯烃、环烯烃、芳烃、芳烯烃及稠环化合物等物质的副产物,其中富含大量不饱和烯烃可以用于生产各类石油树脂。就石油树脂原料组成、分类方法、聚合方法、功能改性方法及应用领域进行了详细论述,并提出未来石油树脂发展方向。     

苯甲醛缩氨基硫脲类化合物的无溶剂合成

以液体苯甲醛和N4-苯基氨基硫脲为原料,浓盐酸作催化剂,室温条件下,在无溶剂条件下合成了4个苯甲醛缩氨基硫脲类化合物。产品经元素分析、红外光谱与核磁共振氢谱表征,确定为目标化合物。结果表明,无溶剂条件下的反应在2 h内产率达到90%,是合成该类化合物高产、低耗、绿色、环保的好方法。     

聚苯胺纳米复合材料在超级电容器中的应用

聚苯胺纳米复合材料是一类重要的超级电容器电极材料。由于该类材料具有成本低、充放电时间短、容量高、环境友好等优点已经引起人们的广泛兴趣。介绍了聚苯胺纳米复合材料的种类、制备方法及在超级电容器中的应用。     

新型自乳化硅丙乳液在丝缎涂料中的应用研究

以四甲基四乙烯基环四硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷为硅源,对甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸(钠)和烯丙基羟乙基醚进行自乳化共聚改性。红外光谱分析得知环硅烷已开环,且所有单体均已参加共聚反应;热重分析结果表明,自乳化硅丙乳液热稳定性好,最大热分解温度为449℃;通过TEM和SEM对乳液微观形貌进行表征,常规性能检测表明乳液冻融稳定性、稀释稳定性、涂层耐碱性、耐低温性和耐擦洗性等主要性能指标均超过国家标准。     

自交联无皂硅丙乳液在隔热涂料中的应用研究

在无乳化剂情况下,以四甲基四乙烯基环四硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷为有机硅单体,用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸(钠)和烯丙基羟乙基醚共聚物替代乳化剂,分别采用一步法和二步法制备高硅含量自交联无皂硅丙乳液。通过L9(34)正交试验进行配方优化,结果表明,当体系p H值=5±0.5,引发剂[m(K2S2O8)∶m(Na HSO3)=2∶1]用量为单体总质量的0.5%时,单体的最佳配比为:m(MAA)∶m(AOE)∶m(YDH)∶m(V4)∶m(MMA)=8∶9∶4∶20∶59;通过红外光谱分析得知,环硅烷已开环,且所有单体均已参加共聚反应;用TEM、粒径表征和热重分析手段研究了不同配料工艺对乳液稳定性的影响,在相同配方条件下,采用二步法和一步法制备的乳液平均粒径分别为145 nm、158 nm,PDI分别为0.024、0.031,Zeta电位分别为-54.1 m V、-53.9 m V,最大热分解温度分别为479℃、468℃,说明二步法制备的乳液的粒径和热稳定性均优于一步法。在乳液中添加幻彩珠光粉制成的高装饰性隔热涂料隔热性能优越。     

负载型镍催化剂用于催化加氢制备对氯苯胺

以KT-02新型Ni/SiO2为催化剂,催化对氯硝基苯加氢制备对氯苯胺,考察了反应条件如温度、压力、搅拌速度及催化剂加入量等因素对反应的影响,并对催化剂进行了套用实验。结果表明,以甲醇为溶剂,加入10%催化剂和适量脱氯抑制剂三乙醇胺,在90℃、2.0 MPa氢气条件下反应8 h,对氯硝基苯转化率大于99%,对氯苯胺的选择性大于97%,脱氯反应得到有效抑制。本催化剂可套用8次以上。     

C5/DCPD/C9共聚石油树脂热聚合成反应研究

为了降低热聚石油树脂的色号，本文以C₅馏分、双环戊二烯(DCPD)和C₉馏分为原料，采用两段热聚合成法进行共聚反应，制备C₅/DCPD/C₉共聚石油树脂。首先C₅馏分为原料，在温度为240℃、压力为5.5MPa的条件下，热聚合反应6h，得到C₅低聚物，然后再将C₅低聚物、DCPD、C₉馏分三者的混合物，在压力为0.35～0.45MPa、温度为240℃的条件下，反应6～10h，得到色号为2.5～3.5#的浅色石油树脂，同时确定了240°C反应7h为最佳反应条件。经检测，C₅/DCPD/C₉共聚石油树脂产品的色度、软化点、酸值、灰分、稳定性等主要性能指标均达到优级品质量标准。这种两段热聚合成方法将C₅馏分制备成低聚物，减少C₅馏分的挥发，便于保存，工艺更安全环保，同时降低了树脂聚合反应压力，使操作更安全。