钼与钨的机械加工标准条件

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轨道车辆专用大断面铝合金异型材的生产

介绍制造轨道车辆专用大断面铝合金车体异型材的工艺技术与设备。采用优选配置的先进大型铝型材挤压生产设备,优化合金化学成分,采用合理的铝合金铸造、均匀化处理工艺和挤压、精整、时效等工艺技术条件,制造轨道车辆专用大断面复杂截面铝合金异型材。结果表明,产品的技术指标达到企业标准和国家标准的要求。     

浅谈珍珠黑色铝型材的生产工艺

介绍了珍珠黑色铝合金型材的生产过程.结合实际从挤压、氧化和电泳涂装工艺等方面,探讨了提高和稳定产品质量的工艺技术条件.     

高铁列车车厢中樑用铝合金型材的生产技术

简要介绍了高铁列车车厢中樑专用铝合金型材的研制过程。选用6005A-T6铝合金状态材质,控制Si、Mg、Cu、Mn、Fe主要元素含量,挤压温度510~535℃,采用强风水雾联合在线淬火,使产品韦氏硬度达到15HW以上,抗拉强度270N/mm~2以上,满足客户的使用要求。     

酸浸法回收Fe-Co-Ni-Al系合金废料中的有价金属

在热力学计算分析的基础上,进行了酸浸法处理合金废料的工艺研究。其方法是将被切削油污染的废料在约400℃下焙烧3小时,然后用稀硫酸浸出。大块物料在特制的涡流循环堆溶装置中逆流浸出。钻镍金属的浸出率>99％,浸出液含30g/ICo和20g/INi,用常规的湿法冶金方法进一步回收。 此法与国际上普遍使用的锌熔法等工艺比较,具有流程短,设备和操作简单,以及更显著的经济效果。     

一种简易的液体恒流调节器

在有色金属的湿法冶金工业中,特别是有机溶剂萃取生产工艺,通常是高位槽的溶液应自动且定量地流向萃取槽进行萃取,其溶液的定量控制过程常采用流量计来实现。但是随着高位槽内溶液液面的下降,压力不断减小,因而槽底部溶液流出的量将呈现由大变小的不稳定现象,操作者必须经常注意调节液体流量计上转子的刻度,以维持工艺中规     

东芝坦嘎洛伊有限公司(东芝ダフガロイ株式会社)

公司地址:川崎市幸区塚越1の7 本公司成立于1950年(其前身创业于1934年),资本181830万日元.职工1253人,董事长——上田嗣郎。公司各厂占地面积如下: 本部及川崎事业所     

从弱酸高铁的镍钴溶液中分离杂质

通过热力学计算和E-pH图,以及不同温度下的Fe-SO_3—H_2O系相图,讨论了从高铁镍钻溶液中分离铁等杂质的过程。并提供了可供生产应用的试验数据。     

挤压模具红外线加热炉的节能测试和应用

介绍了一种新型的铝型材挤压模具红外线加热炉。通过与普通铝型材模具加热炉的能源试验比较和应用,发现模具红外线加热炉具有节能、加热速度快、模具使用寿命长和型材表面质量佳等优点。