油浸式电抗器用阻尼橡胶材料压缩阻尼特性与本构模型

通过对油浸式电抗器器身-油箱间阻尼橡胶材料进行轴向压缩滞回性能试验,研究了其阻尼特性;依据实验数据并结合ABAQUS数值模拟结果,校正了适用于油浸式电抗器器身-油箱间阻尼橡胶材料的Mooney-Rivlin和Yeoh本构模型参数。结果表明,相比普通抗振橡胶试件,丁腈橡胶试件的轴向压缩刚度更大,滞回曲线更饱满,耗能能力更强;Mooney-Rivlin模型和Yeoh模型均适用于NBR试件的小变形和大变形行为,其中Mooney-Rivlin模型参数和Yeoh模型参数计算结果最大误差分别为-11.31%和-12.21%。     

PROFIBUS—DP现场总线的S7-400控制器在反渗透水处理控制系统中的应用

我公司动力厂水处理系统采用海德能公司先进的低压反渗透膜技术,系统由盘滤、超滤、反渗透3部分构成,设计脱盐水量能力为260t／h,是目前公司最大的水处理系统。鉴于PLC的先进性和可靠性,该系统实施了基于PROFIBUS—DP现场总线的PLC自动控制,整个控制系统由各类传感／变送器、PLC系统、上位机、网络交换机、现场总线、电气控制系统及相关控制和管理软件构成。     

超高效液相色谱法测定浓缩苹果汁及其加工用树脂中苯乙烯和二乙烯苯残留量

建立了超高效液相色谱(UPLC)同时测定浓缩果汁及其加工用树脂中苯乙烯和二乙烯苯的方法。样品中的苯乙烯和二乙烯苯经乙腈提取后,采用ACQUITY BEH C18(1.7μm,2.1×50 mm)色谱柱分离,乙腈和水梯度洗脱,流速为0.40 mL/m in,PDA检测器检测。苯乙烯和二乙烯苯在0.02~2.0μg/mL浓度范围内线性关系良好(r=0.999 9),最低检出限(LOD)均为0.02μg/g,在添加水平均为0.10,0.50,1.0μg/g时,苯乙烯和二乙烯苯的加标回收率在80.12%~90.87%,RSD≤2.9%(n=6)。利用该方法对市场上的20种果汁样品以及6种树脂样品进行了分析检测,该方法具有杂质干扰小、回收率高、重现性好、灵敏度高等特点,可以适用于浓缩苹果汁及树脂中苯乙烯和二乙烯苯残留量的定性定量分析。     

铸态QT700-8重卡前接梁支架铸造工艺设计及生产实践

借助CAE软件对铸造工艺进行模拟优化,采用传统的粘土砂铸造工艺结合Si、Cu、Sn复合合金化成功生产了铸态QT700-8球墨铸铁重卡前接梁支架。使用光学显微镜（OM）及扫描电镜（SEM）等表征其显微组织和断口形貌。研究结果表明,基于CAE模拟结果对铸造工艺进行优化能减少样件调试次数,缩短铸件开发周期;采用静压造型线生产铸态QT700-8球墨铸铁件,其本体球化级别为1～2级,石墨大小6～7级,珠光体含量65%～70%,珠光体片间距约为0.33μm,力学性能满足要求。     

多级生物膜反应器分段进水方式对脱氮效能影响研究

提出多级生物膜反应器,考察了分段进水方式对反应器处理城镇污水生物脱氮效能的影响.结果表明,分段进水点的数量、流量分配及容积分配对反应器脱氮效能的影响显著,分段进水方式有效地提高了碳源利用率以及反应器脱氮效能.在水温为25℃左右,溶解氧为5mg·L~(-1),挂膜密度为30%,COD负荷为1.2 kg·m~(-3)·d~(-1),总氮负荷为0.22 kg·m~(-3)·d~(-1)的条件下,反应器分段进水方式采用第1级、第3级、第6级分段进水,容积分配比为2:3:4,流量分配比为2:2:1时,可使出水COD为38 mg·L~(-1),出水NH_4~+-N和TN的质量浓度分别为1.5 mg·L~(-1)和11.1 mg·L~(-1),去除率分别为80.8%,95.3%和69.2%,与单点进水方式相比TN去除率提高了8.4%.     

结晶助剂CGM——对晶种分解的作用

铝酸钠溶液的晶种分解是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一,它不仅影响产品氧化铝的数量和质量,而且直接影响循环效率及其他工序。本文介绍了在晶种分解过程中加入表面活性剂——CGM结晶助剂——可有效地改善产品的粒度、强度,提高分解率,同时减少分解槽液面上的泡沫。     

519法兰铝铸件的低压铸造

519法兰壳体是大型回转体结构的气密性铸件,其外形尺寸为680mm×364mm,通过低压铸造的生产实践表明,在模具温度为300～350℃,充型压力为0.3MPa,充型时间为20s,保压压力为0.8MPa,保压时间为120s的条件下,可生产出优良铸件,工艺出品率由砂型铸造的50%提高到75%以上,铸件一次气密性检漏合格率达98%以上。由于铸件加工量比砂型铸造工艺减少了5%以上,铸件质量由52kg降低到36kg,每件减轻了16kg,仅此项每年可节约30万元。     

加工中心皮带轴热力学仿真分析

文章以加工中心皮带轴为研究对象,采用有限元方法,运用solidworks软件,对加工中心皮带轴的热态特性进行研究.确定加工中心皮带主轴热分析的边界条件,计算出轴承发热量,建立加工中心主轴热力学有限元模型,利用solidworks软件对皮带轴在最高转速下进行稳态热分析、温升变化以及温度场分布情况,结果表明该加工中心皮带轴结构设计合理,温升在控制范围之内.     

安全仪表系统简介

在石油化工生产中，由于生产装置规模日趋大型化、超大型化和智能化，所以一旦出现事故，就会造成装置的全线停车，损失巨大，有时甚至是灾难性的。为确保生产的正常进行，防止事故的发生和扩大，使生产过程在可靠、安全的保障下实现自动稳定运行，就需要广泛采用安全仪表系统。