制备型高效液相色谱分离过程的放大研究(Ⅱ)柱尺寸

以牛血清白蛋白（BAS）和牛血清红蛋白（HG）为物系,在制备型高效液相色谱（HPLC）分离装置上,考察了柱尺雨对柱效和分离度的影响。结果表明,增加柱长,可以显著地提高分离效率,但在满足分离要求的前提下,宜采用较短的制备柱。增加色谱柱的内径,虽然分离效果会有一定程度的损失,但在满足分离要求前提下,加大色谱柱的内径,可以显著地提高制备量。     

碳酸二甲酯与苯酚酯交换合成碳酸二苯酯热力学分析

用分子模拟软件M aterial stud io、工艺过程模拟软件ChemCAD结合Benson基团贡献法,计算了碳酸二甲酯与苯酚酯交换合成碳酸二苯酯的反应焓变、反应熵变、吉布斯自由能变及平衡常数。结果表明,该反应为吸热反应,升高温度有利于DPC的生成。反应的热力学平衡常数很小,为了提高DPC收率,必须及时移走副产物甲醇。     

基于β-半乳糖苷酶的低聚半乳糖制备研究进展

低聚半乳糖(GOS)是一种广泛存在于人类母乳中的天然功能性食品成分,通过β-半乳糖苷酶(β-gal)酶法生产是目前商业上最重要的GOS来源.β-gal是一类重要的糖苷水解酶,具有水解和转糖苷功能.由于β-gal来源和应用方式的复杂性,对应的GOS产物在结构和纯度上有很大差异,因此,以高产高纯度GOS为导向的β-gal研...     

水利工程深斜井施工中物料组织布置问题的解决对策

基于水利工程深斜井物料组织制约隧洞掘进进度的实际,针对滇中引水工程大理II段2标4号斜井工程,按照洞口、斜井洞身、支洞与主洞三岔口的空间顺序,采用SketchUp对结构物及设备进行全尺寸等比例建模,通过对运输节点错位、立交、约束的方式,优化运输瓶颈,采用分区隔离运行以减少干扰,达到集中运输、快速运输的目的,从而加快施工...     

多级节流计算机控制系统研究

针对目前在油气勘探开发过程中压井节流系统检测手段落后、压力控制精度低、压力波动大、容易诱发潜在的不安全因素等现状,采用计算机控制代替手动调节,实施计算机自动压井控制,提高了压力控制精度,提高了压井操作的安全性;多级节流计算机控制系统是对套管压力、立管压力、节流阀开度和排量进行实时监测,并根据计算得到的理想压力,参考节流阀的开度,对节流阀实施自动调节,从而使实际压力和要求的压力保持一致;应用结果表明,该系统具有很好的压力控制能力,系统运行稳定可靠,控制动作灵敏,具有广阔的实用性和推广应用前景.     

发电机定子温度在线监测与自动预警系统设计

为实现对发电机运行过程中定子部分过热故障的及早发现和准确预警目标,对发电机定子部分的温度在线监测方法进行了研究并设计了相应的自动预警系统.采用基于运行参数状态空间辨识的指纹算法得到各监测点的标准参照值,运用阈值判据获取状态的定量信息;综合各监测点的趋势特征信息,提出了定量和定性相结合的混合策略,并运用多征兆集成推理,与知识库中专家规则匹配后得出诊断结论.最后,阐述了系统数据库规划、运行界面以及信息管理等环节的设计实现.该系统有效提高了机组定子温度监测与预警的准确率.     

地衣芽孢杆菌TJ-101发酵制备β-甘露聚糖酶的过程优化

对地衣芽孢杆菌TJ-101在6.6L自控发酵罐中发酵制备β-甘露聚糖酶的全过程进行了时程分析。通过解析发酵过程中操作参数曲线与在线检测曲线之间的内在关联性,得出:搅拌速率、通气量和发酵时间三个关键因素对产酶具有重要影响。进一步通过中心复合设计(CCD)和响应面分析(RSM),优化确定了最优核心工艺参数:搅拌速率646.5r/min,通气量5.0L/min,发酵时间45.28h。在此条件下,β-甘露聚糖酶最高酶活达到440.52U/m L,比优化前提高44.5%。     

中性β-甘露聚糖酶分批发酵动力学研究

以魔芋粉为碳源,研究了10 L自控发酵罐中枯草芽孢杆菌TJ-200603分批发酵产中性β-甘露聚糖酶的过程动力学。实验数据表明,菌体生长呈现典型S型曲线,而酶的合成与菌体生长同步进行,属于生长耦联型。基于这些过程曲线的变化规律,构建了β-甘露聚糖酶分批发酵过程的动力学模型。并经非线性拟合和优化,获得了最佳的模型参数值,最终确定了能够较好表征实际发酵过程中菌体细胞生长、产物β-甘露聚糖酶合成以及基质总糖消耗的3个动力学方程。     

克拉霉素结晶母液回收工艺研究

通过克拉霉素结晶母液回收工艺研究提高产品的回收率,文中采用了4步过程回收克拉霉素结晶母液中的产品,包括粗品分离、二次溶剂萃取和产品结晶过程。实验结果表明:粗品分离过程中,浓缩物和水质量比为2.5∶1,过滤温度40℃时克拉霉素收率最高;溶剂萃取过程中,采用浓缩萃取液与改变温度的方法可提高产品纯度;克拉霉素的总收率达到47.8%,产品中克拉霉素和6,11-O-双甲基红霉素质量比由粗品中的约1∶1提高至52∶1。克拉霉素总回收率得到提高,给工业化生产带来较高的经济效益。     

N-苯基马来酰亚胺工业试验

在200 t/a的N-苯基马来酰亚胺(N-PM I)工业试验装置上,以苯胺和顺酐为原料,有机酸为催化剂,采用二步法生产出N-PM I。通过工业试验确定了最佳工艺条件:以甲苯、二甲苯混合溶液(二者质量比1/1)为溶剂,混合溶剂质量分数为200%~250%,有机酸催化剂用量为0.007~0.008 kmol,反应时间3.0~3.5 h。稳定运行结果表明,产品收率达到93%以上,熔点达到86.5℃,质量稳定。