SiC颗粒参与下亚快速凝固镁合金组织与性能研究

采用真空感应熔炼与阶梯型铜模喷铸相结合方式,制备出SiC颗粒参与AZ91镁合金非平衡凝固试样,研究了异质颗粒含量与铜模冷速协同作用下亚快速凝固合金的组织演化规律。结果表明,相同铜模内径条件下,SiC颗粒的加入可以有效细化镁合金的凝固组织。400℃固溶处理后,晶界处β-Mg17Al12相消失,初生α-Mg晶粒由细小粒状分布向多边形组织发生转变。由于SiC颗粒对晶粒长大的钉扎效应,保温2h后原始细晶组织得以保存,晶粒尺寸趋于均匀。随铜模内径降低,冷却速度增大,合金细化效果更加明显。当SiC含量2wt%,铜模内径2mm时,非平衡凝固镁合金的显微硬度值最高,可达142Hv,相比铸态提高了87%。     

选择性激光烧结法制备SiC颗粒预制体

介绍了一种新的制备颗粒预制体的方法,即采用选择性激光烧结(SLS)法制备SiC颗粒预制体。结果表明,用表面已预处理的SiC与粘结剂混合粉料作为SLS用粉,在一定的激光烧结工艺条件下,可将其烧结成SiC颗粒均匀分散的预制体;并可通过控制烧结粉末的配比获得不同孔隙率的SiC颗粒预制体。     

SiCp/AZ91D复合材料真空压力浸渗制备工艺及微观组织的研究

采用真空压力浸渗装置制备SiCp/AZ91D复合材料。对制备工艺进行了改进,提出了以SiC颗粒覆盖法保护镁合金熔体的措施,可以有效解决熔剂覆盖法易造成的熔剂夹杂问题;在压力0.4MPa、浸渗温度700℃、保压5min的条件下,制备SiC单一颗粒尺寸为5μm、体积分数为44.7%的SiCp/Mg复合材料;并且成功制备32μmSiC单一颗粒体积分数为56.4%的SiCp/AZ91D复合材料。经过光镜、扫描电镜和X射线衍射仪分析表明,采用SiC颗粒覆盖法制备SiCp/AZ91D复合材料组织致密、无明显孔洞及夹杂等铸造缺陷,有新相Mg2Si生成。     

智能控制的真空差压反重力铸造工艺参数优化

对智能控制的真空差压反重力铸造的真空度、充型压力、升压时间和结晶压力等主要工艺参数进行了优化分析.研究结果表明,这些参数对薄壁铸件充型能力影响程度的大小依次为升压时间、结晶压力、真空度、充型压力.缩短升压时间,充型能力会大大提高;增大结晶压力,金属液在凝固阶段的补缩作用得到加强,充型能力增强;真空度越高,铸型中的反压就越小,充型能力提高;充型压力增大,充型的初始动量变大,有利于增强金属液对薄壁铸件的充填.     

交联质子交换膜研究进展

交联是近年来在质子交换膜改性中广泛使用的方法之一,交联可有效控制质子交换膜的水溶胀性,降低膜的甲醇渗透率.增加膜的耐久性,提高膜的力学性能等.作者对质子交换膜的交联方法进行了概述,重点分类讨论了共价交联,离子交联,矗子-共价交联和互穿结构交联,并对其研究进展进行了综述.     

铝合金汽车缸盖的缩孔缩松缺陷数值模拟分析

采用华铸CAE软件对铝舍金缸盖的缩孔缩松缺陷进行模拟分析和工艺优化,经过小批量的生产试验,得到3种铸造工艺的缩孔缩松的大小和分布情况。结果表明,实际的铝舍金缸盖的缩孔缩松分布与华铸CAE软件模拟的结果基本吻合,优化的第2种铸造工艺产生的缩孔缩松最少,且分布最合理,废品率可降至10％左右,能满足生产需要。     

真空差压铸造工艺的凝固补缩特性与模型

对不同保压压力下真空差压铸造试样致密度进行分析,探讨真空差压铸造工艺的凝固补缩特性,建立凝固补缩过程的数学模型。结果表明：真空差压铸造工艺的凝固补缩速度和补缩能力主要取决于结晶凝固时保压压力的大小;对于晶间同一部位来说,保压压力越大,补缩速度和补缩能力越强,组织越致密;对于晶间不同部位来说,致密度成V形变化趋势,且随着保压压力的逐渐增大,致密度越来越均匀。     

滤筒长度对滤筒除尘器内流场的影响数值模拟研究

为探讨滤筒除尘器内部流场的影响因素,本文针对4种长度为1.5、2.0、2.5和3.0 m的滤筒对除尘器内部流场分布的影响进行数值模拟。采用了标准k-ε双方程模型和SIMPLE算法,分别对除尘器的流量分配、速度云图和整体过滤阻力进行考察。结果表明:2 m长的滤筒流量分配系数更接近于1,更为稳定;过滤风速相同条件下,滤筒长度为2.5 m的内部流场速度相对标准偏差数值远大于其他,3.0 m、2.0 m和1.5m速度相对标准偏差数值接近;2.0 m和1.5 m的除尘器阻力较小,长滤筒不适宜在高过滤风速下运行。     

羟丁基化水平对玉米淀粉理化性质的影响

以玉米淀粉为原料,1,2-环氧丁烷为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,乙醇为分散剂,制备出不同取代度的羟丁基淀粉。采用傅里叶变换红外仪、X射线衍衍射仪和扫描电镜等对不同取代度的羟丁基淀粉的微观结构进行表征。红外分析表明羟丁基淀粉在1371cm-1出现羟丁基的吸收峰,证明已经接上了羟丁基基团。X射线衍射分析羟丁基淀粉仍属于A型衍射图,证实了该反应主要发生在无定形区。通过扫描电子显微镜分析变性前后的表面形貌变化,表明该反应发生在淀粉颗粒表面。布拉班德粘度仪测试结果表明,淀粉糊化温度降低,回复值降低,糊峰值黏度升高,且随着取代度的提高,变化越明显,当取代度达到一定程度时,羟丁基淀粉冷水可溶。随着羟丁基取代度的增大,淀粉糊的透明度及冻融稳定性都有显著的提高。     

熔体过热处理对AZ31镁合金凝固组织的影响

研究750、800、850、900和950℃不同熔体过热处理温度对AZ31镁合金凝固组织的影响规律.利用光学显微组织定量分析经不同温度过热处理所得AZ31镁合金的二次枝晶间距等组织特征差异;开发一种采用能谱分析结果计算Mg、Al和Zn等主要元素在一个枝晶单元内各个特征区域质量分数的方法,用以测评不同过热温度下凝固组织的成分均匀性.结果表明:当过热温度从750℃增加到900℃时,成分偏析减少,铸态组织中二次枝晶间距从13μm减小到9μm,多点随机显微硬度的平均值从36.5 HV增大到42.6 HV;AZ31镁合金较理想的熔体过热处理温度为900℃.