U型槽有限元分析

本文通过有限元软件分析模拟U型槽检测时的受力情况,经分析结果表明,有限元软件能较好地应用于U型槽的检测,并可对U型槽进行优化设计.     

基于默认规则的防火墙优化方法

提出一种基于默认规则的防火墙优化方法,根据规则的匹配概率及防火墙日志,从默认规则中分离出简单规则,分析这些规则与原规则的关系,并合并成新的规则。评价规则对防火墙性能的影响,并选择性地加入防火墙规则库,实现防火墙线性匹配优化。实验结果表明,该方法在一般情况下能有效降低规则的平均匹配次数,提高防火墙性能。     

Pro/E工程图的参数化标准图框模板开发

为了充分利用Pro/E中三维实体图和工程图相互关联的特点,并得到符合国标的工程图,对Pro/E标准工程图的绘制功能进行开发.利用Pro/E软件提供的二次开发程序包Pro/Toolkit,在VC 6.0环境下编译应用程序,在Pro/E平台上进行二次开发,实现了工程图的参数化标准图框模板的开发,有助于推进在Pro/E中完成标准工程图的绘制.     

形位误差检测技术讲座

第四讲形状误差及其检测方法(二) 二、直线度误差的评定方法通过测量得到被测要素实际形状的一系列数值,按判别准别采用不同方法进行评定,以取得被测要素的误差值。 1.直线度误差最小区域判别准则给定平面内的直线度误差评定:用两平行直线包容被测实际线,至少有高低相间的三点接触,即为最小区域(图1),此两平行线间的宽度f即为该被测实际线的直线度误差。     

铝熔体高效净化的理论及净化处理技术的现状分析

铝熔体中Al2O3夹杂与氢的行为及相互作用关系的实质,是改善和提高铝液净化效果的理论基础,对于铝液净化工艺的合理设计极为重要。本文从这一关键入手进行分析讨论,提出杂气相互作用的“寄生机制”观点;同时针对目前净化方法主要从除气角度进行设计,忽视杂气相互关系及对净化效果的影响等现状,在杂气关系分析的基础上,突破传统净化思路的束缚,提出“排杂是除气的基础,排杂为主、除气为辅”的铝液净化原则,据此研究开发出熔剂过滤净化方法及相应的高效排杂净化熔剂,同时分析讨论了国内外净化处理技术的发展现状及存在问题,并指出提高铝熔体净化效果的技术途径。     

变形条件对易拉罐用铝材高温流变应力的影响

采用动态热模拟试验技术进行高温等温压缩试验,探讨了变形条件对经高效熔体处理的易拉罐用铝材的真应力-真应变曲线及流变应力的影响。结果1表明:在300～500℃和0.01～10.0s-1的变形条件下存在稳态流变特征;随应变速率的增大或变形温度的降低,进入稳态流变阶段时所对应的真应变值和真应力值逐渐增大,材料更难进入稳态变形,尤其在250℃时,进入稳态时的真应变值较大,变形抗力大,难以进行热加工变形;而在350℃以上时,进入稳态流变阶段所对应的真应变值明显减小,材料较易进行热加工变形。稳态流变应力与应变速率或变形温度之间分别满足双曲正弦函数关系和Arrhenius关系,即可用包含Arrhenius项的Z参数来描述易拉罐材高温变形的流变应力行为。     

气动人工肌肉系统动态特性研究

提出将气动人工肌肉视为带有弹性负载的变截面气缸的观点，方便地建立了气动人工肌肉系统动态数学模型。将气动人工肌肉的工作过程划分为等客充气、充气收缩、排气伸长和等容排气四个部分，通过仿真和实验研究对气动人工肌肉进行了特性分析。实验结果表明了所建立的动态数学模型的正确性，为气动人工肌肉应用研究奠定了基础。     

铁谱磨粒形态分形特征参数提取方法研究

阐述了分形与分形维数的定义，给出了铁谱磨粒分形维数和无标度区间的计算原理。编制了磨粒图像处理及磨粒分维计算的计算程序，并以片状磨粒为实例，提取了该磨粒的轮廓分维特征、磨粒表面纹理特征、表面纹理方向特征与磨粒表面间隙度特征四个特征值，为有效识别磨粒提供科学依据。     

形位公差讲座——第二讲 形状公差

一、直线度:直线度就是通常所说的直线要素实际形状的平直程度。零件上的直线要素常见有:圆柱面或圆锥面的母线、轴心线,平面与平面相交的棱线,以及平面上指定的直线等。直线度公差是实际线相对于理想线所允许的最大变动量。也就是图纸上给出的允许直线要素加工误差变动的范围。由于各种零件上的直线要素结构特点和功能要求不同,所以在图纸上应分别对它们提出不同特性的直线度要求,主要有以下三种类型: