超高性能混凝土早期变形性能及调控技术

超高性能混凝土(UHPC)由于其极低水胶比及高掺量超细矿物掺合料,在早期易产生较大的自收缩,引起开裂,影响结构耐久性。为了揭示UHPC早期变形性能影响规律及建立相应的调控技术,研究了水胶比(0.15~0.20)、粗骨料用量和膨胀剂掺量对UHPC自收缩的影响。结果表明:随着水胶比降低,UHPC自收缩先增大后减小,在0.18水胶比时收缩最大;粗骨料的掺入能明显抑制UHPC体系自收缩;膨胀剂能明显的补偿UHPC自收缩,但掺量过高会导致UHPC安定性不良,5%掺量时补偿效果较为理想。     

气相条件对混合菌种光合产氢的影响

针对不同气相条件对混合菌种以及纯菌种生长与产氢的影响进行了试验研究.结果表明N2、O2、Ar、H2的高纯气相条件均能够促进菌体的生长,但对产氢有明显的抑制,表明高纯气创造出的厌氧环境不适于产氢.CO2不仅对产氢有抑制作用,同时明显抑制菌体的生长.气相中大量的O2对固氮酶以及氢酶的毒害导致无法产氢,而微量O2的存在却能对产氢有促进作用,尤其是在Ar与微量O2的混合气相条件下,产氢率达到最高的2.38mol/mol乙酸钠,且产氢延迟期最短.同时发现气相条件对混合菌种产氢较纯菌种Rh.Palustris Z02的影响小.     

神华煤液化残渣的热解特性研究

以N2为载气,流速为20 mL/min,升温速率分别为15,30,45和60 ℃/min,终温1 200 ℃ 的条件下,用TGA/SDTA851热失重分析仪进行了神华煤液化残渣的热解特性试验研究.实验得到了神华煤液化残渣热解的TG和DTG曲线,表明神华煤液化残渣的热解是分两步进行的.在低温段主要是神华煤液化残渣中挥发性的气体溢出引起热解失重;高温段则主要是一些高分子有机质的热解过程.低温段的热解是主要的,它基本上热解掉了神华煤液化残渣重量的30%~40%.神华煤液化残渣挥发分含量很高且具有集中析出的特性,在240~370 ℃区间内可挥发物质迅速热解完毕.其在高温段的热解产率很小,只有总重量的10%~13%.随着升温速率的增加,低温段和高温段热解的区分更加明显,且使神华煤液化残渣的热解产率提高.此外,还给出了不同升温速率下的神华煤液化残渣热解特性数据和化学反应动力学参数.     

1000 MW超超临界锅炉高温腐蚀分析及对策

为了控制水冷壁高温腐蚀,对某超超临界锅炉贴壁气氛进行了测量,并对腐蚀剥落片做了扫描电镜分析、能谱分析和X射线衍射分析.结果表明:贴壁还原性气氛循环波动是造成水冷壁高温腐蚀的主要原因;燃尽风(OFA)和二层分离式燃尽风(SOFA)之间区域整体上还原性气氛最为强烈,贴壁H2S浓度最高,最易造成高温腐蚀;双切圆墙式燃烧方式易造成前后墙局部H2S浓度偏高;高温腐蚀剥落片外侧为疏松的Fe2O3,内侧为致密的Fe S;负荷变动引起的贴壁气氛氧化-还原交替变动是加剧高温腐蚀程度的重要因素;在锅炉实际运行中,优化配风方式、维持贴壁气氛稳定可以减缓低NOx燃烧锅炉高温腐蚀的进程.     

褐煤自燃特性热重实验及动力学分析

对锡盟褐煤和印尼褐煤进行热重实验,并与大同烟煤、平顶山烟煤、神华低灰烟煤、阳泉无烟煤等煤样进行了对比。通过分析热重曲线,将煤从吸氧氧化到燃烧的整个过程分为物理吸附、水分蒸发失重、吸氧增重、煤受热分解、燃烧和燃尽6个阶段,并得到各阶段的特征温度点。结果表明,2种褐煤的自燃倾向明显大于其他4种烟煤和无烟煤。通过Coats-Redfern积分法研究煤样的氧化燃烧动力学特性,计算煤样的活化能,得到6种煤的氧化过程属于一级化学反应,且褐煤自燃倾向性较强;煤样粒度越小,褐煤自燃倾向性越强;随着氧气浓度的增大,煤样更易自燃。     

钾及其化合物对黑液水煤浆催化气化的作用

对黑液水煤浆、水煤浆进行了不等温热重实验,发现在1 200 ℃下,黑液水煤浆焦的转化率较高,气化活性比水煤浆焦提高了68.8%,黑液水煤浆焦的霞石的衍射峰值达到1 050,比水煤浆焦的峰值高出22.5%.通过计算可得黑液水煤浆焦的活化能为125.44 kJ/mol,添加催化剂碳酸钾后煤焦的活化能比没有添加时下降了近40%.     

三种解谱算法求解中子能谱的解谱效果比较

使用多球谱仪测量中子能谱时,需要使用"少道"解谱算法。为此,本文分别将迭代算法、蒙卡算法和遗传算法应用到中子能谱解谱中,通过MCNP模拟几种辐射防护常见的中子能谱,模拟得到探测器在各个球中的计数,然后使用迭代算法、蒙卡算法和遗传算法进行解谱,并对三种解谱算法的解谱效果进行比较。结果显示,三种算法均能够很好的完成解谱,且给出的中子注量、周围剂量当量和平均能量与参考值符合的也较好。另外,在典型的中子辐射场,三种算法的使用条件不同,可相互配合,较好的给出解谱结果。     

制焦温度和停留时间对煤焦气化反应性的影响

煤焦的制备对煤焦的气化反应性有着明显的影响．研究了新汶煤在温度分别为800℃，700℃，600℃和停留时间分别为60min，30min，20min，10min下制得的焦样与C02进行（在终温为1200℃下）不等温气化反应性．通过比较发现，在终温为800℃，700℃，600℃下停留时间为60min时煤焦的气化转化率都是最高的，分别为0．982，0．977和0．998，可见停留时间为60min，制焦温度分别为800℃，700℃，600℃对于新汶煤焦的气化转化率的影响并不是很明显．同时也发现半焦的气化反应性呈现先增后减的趋势，在停留时间为60min时到达最大，并且在800℃时气化反应性是最高的，可见在800℃下停留时间为60min制焦是合适的．用扫描电镜实验手段观察了新汶煤焦形貌结构，发现有较多的“斑点”和微孔，这些“斑点”和微孔在气化中起着活化中心的作用．     

多方位配煤掺烧模型的研究应用

为缓解煤电企业设计煤种的供应压力,降低成本,分析了配煤掺烧中的关键参数,设计了一种基于企业生产全过程的多方位配煤掺烧模型,研究了模型在康平电厂的应用情况。结果表明,多方位配煤掺烧模型主要包括进煤管理、煤场管理、配煤方案设计和掺烧现场管理四大模块,可综合考虑燃烧效率、结渣结灰、污染物排放、企业运行状况和社会实时需求等因素,根据来煤情况、煤场各煤种的存储分布情况、锅炉运行情况及企业生产状态等,确定经济有效的掺烧方案。多方位配煤掺烧模型在康平电厂应用后,每年可使350万t原煤就地转化,节约煤炭运输成本6000多万元,节省原煤61万t/a,脱硫效率提高至95%,减少CO2排放量1.5万t,实现环保用水。     

煤中氟分布与燃烧排放特性

采用高温水解 -离子选择电极法对我国典型煤种的氟含量进行测定 ,得到了煤中氟分布规律 ,分析了煤中氟含量与灰分的关系及氟化物的赋存形态 .首次通过燃烧实验探索了燃煤过程中氟化物生成规律 ,确定了燃煤氟排放的影响因素 ,得到了燃煤氟排放与煤种、燃烧温度、停留时间、燃烧气氛等因素的影响规律 ,提出了燃煤过程中氟化物的生成机理 .研究结果对煤中氟的燃烧转化和污染治理有指导意义