承压设备焊接工艺评定的点滴体会

焊接工艺评定是为承压设备拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价的验证。在"承压设备焊接工艺评定"(NB/T47014-2011)中焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能和堆焊层化学成分符合规定,对于焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。本文指出为保证验证性能的正确性必须加强对试样加工的控制,供讨论。     

卷烟纸特性对卷烟燃烧及主流烟气中CO释放量的影响

为考察卷烟纸特性对卷烟燃烧及主流烟气中CO释放量的影响,采用不同特性(透气度、定量、助燃剂含量)的卷烟纸卷制卷烟,测定卷烟燃烧温度和主流烟气中的CO释放量,并分析主流烟气中CO释放量与温度积分和最高抽吸温度的相关性,结果表明:主流烟气CO释放量与温度积分显著相关,与卷烟最高抽吸温度有一定相关或不相关。     

板栗脱蓬机的设计研究

为了解决板栗初加工过程中人工作业劳动强度大、生产率低的实际问题,研究和设计了一种板栗脱蓬机,本文介绍了该机的总体设计思路,主要工作部件的结构设计,对主要零部件的结构强度进行了校核。试验证明,该产品在生产率为220kg/h的条件下,脱净率达99.5%,清洁度达98.2%,破碎率仅为0.12%,可以满足我国目前对板栗初加工的实际需要。     

Kluyveromyces fragilis LFS-8611 β-D-半乳糖苷酶的摇瓶培养条件

脆壁克鲁维酵母(Kluyveromycesfragilis)LFS 8611合成的β D 半乳糖苷酶具有较高的催化半乳糖基转移反应活力.脆壁克鲁维酵母(K.fragilis)LFS 8611细胞生长和β D 半乳糖苷酶的合成同步.该菌株生长和产酶的最适碳源为半乳糖,乳糖次之;最适氮源为蛋白胨F403;最适培养条件为:发酵培养基的初始pH值为7.0,摇床的转速为200r/min.培养基中碳源和氮源质量浓度对菌体生物量和β D 半乳糖苷酶活力有重要影响,以12mg/mL乳糖为碳源,16mg/mL蛋白胨(F403)为氮源,在最适培养条件下培养32h后,菌体生物量和β D 半乳糖苷酶活力分别为7.56g/L和18.83U/mL.     

Ce改性贵金属催化剂降低卷烟烟气中CO性能的研究

以浸渍法制备了一系列添加CeO2的Pd-Ce/NaZSM-5负载型催化剂。以CO氧化为模型反应,考察了反应温度、Ce含量、预还原、空速及水蒸气等对CO氧化性能的影响,并利用XRD和XPS等手段对催化剂体相及表面结构进行了表征。结果表明:加入CeO2作助剂可明显提高催化剂的活性,且催化转化率随着反应温度及Ce含量的增加而增加,随着空速的增加而降低,催化剂对水蒸气不敏感,在水蒸气存在的条件下反应可连续进行720h以上保持CO完全转化,H2还原作用使催化剂活性有所提高。XRD测试结果表明,催化剂中Pd组分处于高分散状态,CeO2的引入促进了Pd物种在NaZSM-5载体上的分散。表面XPS分析证实催化剂表面Pd物种处于较高的氧化状态,且CeO2与Pd物种间存在协同作用。Pd的高分散及其与CeO2的相互作用是催化剂具有高活性的关键。通过使用二元复合滤棒,考察了Pd-Ce/NaZSM-5负载型催化剂降低卷烟烟气中CO的作用。结果表明,与对照样相比,主流烟气CO释放量可降低22%。     

澳洲坚果的营养价值及其开发利用

澳洲坚果是名贵的坚果，营养丰富而味美。本文简要介绍了澳洲坚果的营养价值、保健功能、药用价值、澳洲坚果的加工及制品以及发展澳洲坚果的经济意义。开发利用澳洲坚果资源，对丰富人们的饮食和保健，提高澳洲坚果的附加值有着重要的意义。     

卷烟的分组加工

进行了卷烟分组加工试验,即针对烟叶的不同品质特性,进行了不同混配方式、不同烘丝模式和分组加料、分类烘丝等试验。结果表明,与传统加工工艺相比,采用分组加工工艺有利于充分挖掘烟叶潜质,扩大烟叶使用范围,充分发挥料液特性,满足产品设计要求,对稳定提高产品质量、降低配方成本作用明显。     

浅析如何从检验数据判断轻柴油使用性能的好差

从轻柴油的几项重要指标说明了如何判断它的使用性能的好差。     

农用薄型茂金属聚乙烯棚膜的开发与应用

以mLLDPE／LDPE共混树脂为主要原料，采用有膜泡内冷装置的3层共挤复合宽幅吹膜机组和6911／B215耐老化体系生产的薄型茂金属聚乙烯棚膜具有优异的综合力学性能和耐老化性能，应用效果良好。     

河北省乐亭县滦河古河道深覆盖层钻探施工工艺

河北省乐亭县鲁家坨铁矿区第四系、第三系覆盖层厚,基岩地层破碎,钻探施工过程中坍塌卡钻、缩径、漏涌结合等事故多。选用新型土层专用取心钻具配合常规钻头及特殊金刚石钻头钻进覆盖层,采用加大孔径、优质化学浆液护壁及护孔堵漏相结合措施用绳索取心工艺钻进基岩层,同时强化了泥浆性能调节和维护,加强钻压、转速、大泵量的监护调节等管理措施,顺利完成了施工任务。原设计孔深1300 m,实际终孔深度1408 m,钻孔弯曲度2.9°,岩心采取率覆盖层平均高达80％,岩层100％,矿层100％,成孔周期75天,圆满完成了设计任务书要求,评为优质孔。