不同脱脂条件下米渣蛋白的结构及功能性质

采用碱法、脂肪酶法、乙醇浸泡法模拟工厂米渣蛋白脱脂工艺,制备脱脂米渣蛋白,比较不同脱脂方式对米渣蛋白结构及功能性质的影响,为选择合适的脱脂方式提供理论依据。结果表明:3种脱脂方式的脱脂率分别为醇法95.66%、酶法81.29%、碱法77.35%;脱脂会在一定程度上改变米渣蛋白的蛋白组成及三级结构,但对蛋白的一级和二级结构没有显著影响;另外,通过表面微观结构分析发现,脱脂会影响米渣蛋白的重聚集行为。脱脂工艺对米渣蛋白的组分及结构特性的改变会显著影响其功能性质。其中,酶法脱脂可以明显改善米渣蛋白的功能性质。     

超微化豆渣膳食纤维对BALB/c 小鼠血清胆固醇及甘油三酯的影响

以豆渣为原料提取豆渣膳食纤维(ODF),采用超微粉碎干法粉碎及动态高压微射流进行湿法粉碎分别得到超微粉碎处理的膳食纤维(D-ODF)、微射流处理的膳食纤维(W-ODF),未经超微化处理的样品作为对照(C-ODF)。观察超微化前后膳食纤维的主要理化性质的变化,并研究其对BALB/c 小鼠血清中总胆固醇(TC)、高密度胆固醇(HDL-C)及甘油三酯(TG)水平的影响。结果表明,W-ODF 样品的粒度比D-ODF 组降低更为显著,且膨胀力、持水力及可溶性膳食纤维含量均高于D-ODF 及C-ODF。灌胃28d 后,D-ODF 组小鼠的TC 水平较灌胃前有所下降,对照组及W-ODF 组TC 水平有所升高,但各组HDL-C 的水平均有所升高;W-ODF 组中HDL-C/TC 提高了21.2%,显著高于C-ODF(4.8%)和D-ODF 组(11.4%);对照组TG 水平较灌胃前有所升高,而D-ODF 组和W-ODF 组分别降低了13.5% 和29.2%;D-ODF、W-ODF 组的TG 水平较对照组分别降低了17.9%(P ＜ 0.05)、41.0%(P ＜ 0.05),后者效果更为显著。     

氯霉素免疫抗原及包被抗原的制备

采用混合酸酐法合成30:1～10:1 三个不同起始物质的量比的氯霉素免疫抗原(HAP-KLH),采用活泼酯法(EDC-NHS)合成40:1～1:1 七个不同起始物质的量比的包被抗原(HAP-OVA),紫外测定HAP-KLH 偶联比25:1～8:1,HAP-OVA 偶联比23:1～1:3。间接竞争ELISA 实验优化包被抗原,在23:1～3:1 偶联比范围内,氯霉素(CAP) IC50值为36～15ng/mL,随着偶联比的减小而降低,当偶联比低于3:1 则略为上升。确定了包被抗原HAP-OVA 最佳偶联比为3:1。本研究表明包被抗原的偶联比对ELISA 测定IC50 值有重要影响,应合成不同偶联比的包被抗原,选出最佳偶联比。     

鸭血小分子肽同步酶解工艺的优化

通过响应面分析,建立中性蛋白酶和风味蛋白酶同步酶解血浆蛋白的数学模型,方差和可信度分析表明该模型拟合度好(Root MSE=0.488768)。运用SAS 软件分析得到最佳工艺参数为：pH7.1,反应温度50.5℃,酶解时间4.8h;在此条件下酶解所得小分子肽无异味,苦味轻,平均粒径为798.5nm,比表面为0.82634m2/g,Zeta 电位为－ 8.63mV,吸水性为0.4388g/g,吸油性为8.323mL/g。     

机械法制备超微大米淀粉的研究

为得到具有良好的表面效应和小尺寸效应的大米淀粉,采用碾磨式超微粉碎技术处理大米淀粉,并研究其颗粒粒度、水合能力、粉体特性等性质.实验发现:超微粉碎能明显减小大米淀粉的颗粒粒径,淀粉粒径由原来的2639.9nm降低至166.8nm,且随着大米淀粉粒径的减小,其水合能力明显增加,比表面积由0.9393m2/g增长到1.3523m2/g,膨胀力由1.3ml/g增长到2.32ml/g,持水力由2.17g/g增长到4.44g/g;粉体流动性提高、填充性增强,分散度由83.1%增长到87%.结果表明,超微大米淀粉具有良好的物化特性,有广阔的应用前景.     

复合有机酸保鲜剂(OAA-7)在水蜜桃保鲜中的应用

研究了天然复合有机酸保鲜剂(OAA-7)在"浅间白桃"中的应用效果,发现300×10-6 OAA-7结合热处理(45±1℃,相对湿度为90%～95%)12h和冷藏(1.0±0.5℃)处理可以降低水蜜桃失重率,延缓还原糖和可溶性固形物含量的上升,对抑制腐烂、保持水蜜桃硬度、防止VC被氧化也有一定的帮助,显著提高水蜜桃的优果率.     

动态超高压均质对蛋清蛋自溶液的起泡性、成膜性的影响

采用动态超高压均质对80%蛋清蛋白溶液进行处理,研究不同的处理压力对蛋清蛋白起泡性、成膜性的影响.研究表明,蛋清蛋白溶液经过动态超高压均质处理之后,其颗粒大小明显减小,起泡性和成膜性均得到了改善.20mL的蛋清蛋白溶液经过160MPa处理后,泡沫高度可以达到47mL;蛋清蛋白膜的拉伸强度和拉伸率在100MPa时效果最好.     

高品质可溶性膳食纤维的制备工艺研究

为实现大豆资源的充分高效利用,以制作豆腐、豆浆后下脚料豆渣为原料,应用动态超高压微射流作用、离心分离技术和喷雾干燥技术制备大豆可溶性膳食纤维;测定了可溶性膳食纤维的持水力、膨胀率和溶解性;并研究以酶-碱结合法提取大豆可溶性纤维,以碱浓度、酶用量、碱提温度和酶解时间为四因素,通过正交实验得出最佳工艺条件为:碱浓度0.6%,碱提温度65℃,酶解时间55min,酶用量22万U时,酶-碱结合法制备的大豆可溶性膳食纤维含量(SDF/TDF)可达到21.35%.经140MPa微射流均质机处理,其SDF/TDF含量可提高到37.42%,其持水力、膨胀率和溶解度分别为10.697g/g、830%和22.38g/100mL.     

响应面法优化罗非鱼皮胶原多肽螯合锌的制备工艺

以罗非鱼皮胶原多肽(TSP-I)为配位体,采用水合体系法与硫酸锌螯合,制备可用于补锌剂的多肽螯合锌产品。以响应面法优化罗非鱼皮胶原多肽螯合锌工艺。结果表明:最佳螯合工艺条件为:反应温度60℃、pH5.3、TSP-I与硫酸锌摩尔比2:1、TSP-I浓度3.4g/100ml水、反应时间40min。在此条件下螯合率理论值为92.57%,验证实际螯合率为92.17%。     

动态超高压微射流技术改性膳食纤维对酸奶流变学特性的影响

本实验研究了经动态超高压微射流技术处理后的膳食纤维及添加了该膳食纤维的酸奶的流变学特性,探讨了添加不同浓度、经过不同压力处理后的膳食纤维对酸奶黏度的影响。结果表明,浓度为0.6%的膳食纤维溶液经过40MPa处理后的表观黏度为160.2mPa·s,随着处理压力的增加而增加,在180MPa时高达551.6mPa·s,在80MPa固定压力时,其表观黏度随着浓度的增加而增加,浓度为1.5%时达到897.9mPa·s;酸奶的表观黏度与所添加的膳食纤维的表观黏度变化规律一致,随着膳食纤维添加量和处理压力的增加而增加,在酸奶中添加经80MPa处理、浓度为0.6%的膳食纤维后,其黏度在转速为6r/min时由原来的6.02Pa·s增加到8.36Pa·s,表现为触变性流体特性,酸奶口感纯正黏稠。