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通过ANSYS软件利用实体单元建立整体顶升工程中钢管桩的模型,并使用弹簧单元模拟周边土层对桩的影响,同时使用接触单元模拟桩与垫块以及垫块与垫块之间的接触关系。进而完成了钢管桩整体顶升中的特征值屈曲分析,得到底部嵌固桩和非嵌固桩桩顶临界屈曲荷载随桩埋深变化的规律,以及桩顶临界屈曲荷载在整个顶升过程中随桩自由端长度变化的规律。 相似文献
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该文以大豆分离蛋白与葡萄糖为原料,通过干法糖基化反应制备大豆蛋白–葡萄糖共价复合物。采用JMP数据分析软件的定制设计,以大豆球蛋白抗原抑制率为指标,考察了反应温度、蛋白与糖的比例、反应时间等因素对干热糖基化反应过程中大豆分离蛋白―葡萄糖糖基化复合物抗原性的影响,建立了预测模型,优化反应条件。结果表明:各因素对糖基化复合物的抗原性影响程度依次为反应时间>温度>蛋白与糖比例;此外,根据回归方程和预测模型,得到最佳制备条件为蛋白与糖比例5∶1、反应温度55℃、反应时间为72 h,糖基化产物的大豆球蛋白抗原抑制率从89.95%降至64.28%。 相似文献
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采用JMP软件的定制设计,研究了含有碱性蛋白酶的AOT/异辛烷反胶束体系萃取全脂花生粉中蛋白质的过程,考察了酶与底物浓度比([E]/[S])、W0值、缓冲溶液pH、萃取温度、萃取时间等因素对蛋白萃取率的影响,建立了预测模型,优化萃取条件。试验结果表明:反胶束体系中加入碱性蛋白酶可显著提高萃取率,且[E]/[S]、萃取时间、缓冲溶液的pH和W0对萃取率的影响是极显著的(ρ<0.01)。此外,本文还分析了双因子的交互作用对萃取率的影响,根据回归方程和预测模型,获得最佳萃取条件:[E]/[S]为40 000 U/g,W0 12.8,缓冲溶液pH为7.3,萃取温度60℃,萃取时间为50 min,在此条件下反胶束萃取花生蛋白的萃取率达92.37%±0.58%。与不含酶的AOT反胶束体系相比,添加碱性蛋白酶的反胶束体系可以显著提高花生蛋白的萃取率。 相似文献
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新疆煤炭储量大,煤炭资源丰富,煤种多样化且具有灰分低、活性高等特性,是制备水处理用煤基活性炭的优质原料。以新疆主要矿区原煤为原料,采用配煤压块工艺制备活性炭,考察预氧化、炭化、活化等工艺条件及催化剂对活性炭性能的影响,优化饮用水处理用活性炭制备的工艺及主要参数,并表征了活性炭对TOC、CODMn和UV254的吸附能力。结果表明,灰分5%、挥发分35%左右、水分3%~6%的新疆哈密煤、新疆宽沟按60∶40的比例配煤,添加含钾化合物催化剂,在250℃氧化180~200 min、530~560℃炭化150~180 min、920~940℃活化,可制备出碘吸附值1 200~1 320 mg/g、亚甲蓝吸附值280~290 mg/g、平均强度95%、装填密度470~485 g/L的高效水处理活性炭,基于新疆煤质生产的饮用水处理用煤基活性炭产品对水中TOC、COD、UV254的去除率分别为38%、42%、67%,表明新疆煤质生产的饮用水处理用煤基活性炭产品对水中有机物的吸附性能优于美国卡尔岗公司生产的F-400。 相似文献
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米糠蛋白是一种优质的植物蛋白质资源,因其提取率、溶解度不高而造成资源浪费,该研究旨在优化米糠蛋白提取工艺,提高蛋白提取率,改善米糠资源浪费、提高米糠资源利用率。该文采用超微联合超声提取米糠蛋白,并探究各因素对米糠蛋白提取率的影响;同时利用响应面优化,确定米糠蛋白最佳提取工艺,并对比超微联合超声提取工艺与传统碱溶酸沉提取工艺下米糠蛋白的溶解度。结果表明,各因素中料液比、超声时间和提取时间对米糠蛋白提取率有显著性影响(P<0.05),以米糠蛋白提取率为响应值,优化后得到米糠蛋白最佳提取工艺:料液比1∶57(g/mL)、提取时间4 h、超声时间9 min。在此工艺下,米糠蛋白提取率为(64.31±0.18)%,相比传统碱溶酸沉工艺提高了41.62%。经蛋白质溶解性测定,发现最佳提取工艺所得米糠蛋白的溶解度为25.49%。因此,超微联合超声提取能极显著提高米糠蛋白提取率,且所得蛋白的溶解度相比优化前有明显提升。 相似文献
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β–伴大豆球蛋白是引起过敏现象发生的主要大豆蛋白过敏原之一,建立β–伴大豆球蛋白过敏原的检测为研究大豆中过敏原降低程度奠定了良好的基础。采用自制的兔抗β–伴大豆球蛋白多克隆抗体,并以标准β–伴大豆球蛋白为抗原、辣根过氧化物酶标记的羊抗兔IgG为酶标二抗,建立了定量检测β–伴大豆球蛋白的间接竞争ELISA方法。并对该方法进行了条件优化及精密度的测定。结果为:抗原包被浓度为0.3μg/mL,一抗最佳稀释度为1∶3200,酶标二抗稀释度为1∶10000;板内误差2.19%,板间误差9.61%。回归直线方程为y=–2.439 2x–1.871 8,相关系数R2=0.995 7,其检测的线性范围为0.12μg/mL。表明所建方法具有一定的重复性和灵敏度,可用于大豆制品过敏原的检测。 相似文献
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以胶原蛋白与大豆分离蛋白为原料制备复合膜,综合考虑复合膜的拉伸性能(抗拉强度与断裂伸长率),并与市场上的胶原蛋白肠衣的拉伸性能及专利数据进行比较,确定所制膜的拉伸性能目标,利用完全析因设计试验进行制膜工艺优化。在单因素试验的基础上选取试验因素和水平,试验研究了胶原蛋白与大豆分离蛋白质量比、甘油用量(占复合物质量的百分比)、成膜液pH值及处理温度对复合膜抗拉强度与断裂伸长率的影响。发现质量比、甘油质量分数、成膜液pH值及处理温度对复合膜抗拉强度的影响较大,影响程度依次是处理温度质量比pH值甘油质量分数;甘油质量分数和处理温度对复合膜断裂伸长率的影响较大,影响程度依次是处理温度甘油质量分数。最终得到最佳工艺参数:胶原蛋白与大豆分离蛋白质量比2∶1,甘油质量分数30%,成膜液pH值10.0,处理温度40℃时,复合膜的综合拉伸性能最佳,即抗拉强度和断裂伸长率分别为21.15MPa和21.05%。该复合膜的拉伸强度基本达到了胶原蛋白肠衣应用的要求,具有一定的应用价值。 相似文献