探讨平平加在光亮镀镍中的应用

平平加在电镀生产中,应用于酸性镀锡、镀锌中已有多年,但在镀镍中应用还未见报道。在光亮镀镍液中,常将十二烷基硫酸钠作为润湿剂,但使用不当,镀层会出现白斑、发花等故障,因此,人们希望有一种新的表面活性剂来替代十二烷基硫酸钠。在查阅资料文献基础上选用平平加进行试验。     

光度法快速测定黑镍镀液中的硫氰酸钾

利用重铬酸钾氧化硫氰酸钾的反应,测定铬(Ⅲ)的吸光度,以求得硫氰酸钾含量,实验结果表明,在硫酸介质中显色体系最大吸收波长位于595nm处,硫氰酸钾的质量浓度介于0～1．8mg／mL遵守比尔定律,应用于黑镍镀液中硫氰酸钾的测定,方法简便快捷,分析的准确度和精密度能满足实际生产要求。     

焦化污水生化处理系统的改造

介绍了焦化污水生化处理系统的改造、开工、调试和运行情况．讨论了处理过程中的影响因素、操作管理经验以及污水处理工艺的特点和发展前景。     

氰化镀铜-锡合金溶液中锡的快速测定

研究了在吐温-40存在下,苯芴酮与锡(IV)形成配合物的条件及其光度性质。实验结果表明,在0.05～0.2mol/L的硫酸介质中,锡(IV)与苯芴酮和吐温-40形成橙红色的三元配合物,其最大吸收波长位于510nm处,表观摩尔吸光系数ε'510=1.46×105L/(mol·cm)。在25mL显色液中,锡量介于0～15μg遵守比尔定律。镀液中常见杂质元素对测定无干扰。方法简便快捷,且具有良好的选择性。应用于氰化铜-锡合金镀液中全量锡的测定,获得了较满意的结果。     

焦磷酸盐镀液中总焦磷酸根的快速测定

研究了磷铋钼三元杂多酸的形成条件及其还原产物的光度性质。实验结果表明,在硫酸介质中显色体系的最大吸收波长位于720～740nm。表观摩尔吸光系数ε′730=1.60×104L/(mol·cm)。磷浓度介于0～1.6μg/mL遵守比尔定律。焦磷酸盐镀液用H2SO4-H2O2消化后转变成正磷酸盐,用本法测定时镀液中的常见金属离子无干扰,方法具有良好的选择性,且简便快捷,能广泛适应于各种焦磷酸盐镀液中总焦磷酸根的测定。     

碘化物-碘酸盐体系离集指数计算式的修正

从1953年Danckwerts提出离集的概念到现在,微观混合研究已有50多年的历史．所谓微观混合是指分子尺度上的均匀化过程,即通过破碎和变形使未混合的液体微元尺度减小,再由分子扩散达到最后混合．由于缺乏足够的分辨率,以物理现象为基础的方法难以满足微观混合研究的需要,因此采用化学反应作为分子探头的化学方法就成了目前最常用的研究微观混合的方法．这些反应可以分为3类：     

流体驱动旋转装备应用与数值模拟方法研究进展

流体驱动旋转装备在能量转换及能量回收等过程中应用广泛。近年来,流体驱动旋转装备新结构不断涌现,其应用也得到了拓展,逐步与海水淡化、制冷、混合、测速等过程结合。在此发展过程中,计算流体力学为流体驱动旋转装备的设计优化提供了新途径。本文综述了流体驱动旋转装备在能源工程、化学工程等领域的应用,总结了流体驱动旋转装备数值模拟方法研究进展,对比了主动旋转及被动旋转两种模拟方法,指出被动旋转模拟在流体驱动旋转装备研究中的意义,展望了流体驱动旋转技术在超重力装备中的应用前景。     

压裂用疏水缔合聚合物溶液性质及减阻性能研究

摘要：以一种功能性疏水单体与丙烯酰胺（AM）、丙烯酸（AA）和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）为原料,合成了一种疏水缔合聚合物HAWP-18。采用流变仪考察了疏水缔合聚合物HAWP-18的耐剪切性能、黏弹性及触变性,结果表明,HAWP-18属于假塑性流体,临界缔合浓度为2.31g/L,表现出较强的耐剪切性能;黏弹性测试表明,HAWP-18是典型的黏弹性结构流体,具有较宽的线性黏弹区,该体系的储能模量G''大于损耗模量G'',并且黏度越大,弹性特征越强;采用稳态剪切测试研究了不同质量浓度HAWP-18的剪切应力与剪切速率的关系,HAWP-18具有触变性,并且触变性随质量浓度增大而增强;使用自制摩阻测试仪测定了不同质量浓度HAWP-1的减阻性能,结果表明,HAWP-18减阻率随质量浓度的增加先上升后降低。HAWP-18的耐剪切性及其良好的黏弹性、触变性和减阻性能为其应用于压裂液提供了实验支撑。     

活塞镶圈的计算机辅助测试

提出一种不依赖信号统计特性的描述,而是吸取了人脑识别和判决特点的信号处理方法,这种方法应用同态变换技术和模糊处理技术,提出的分类特征更为合理、简单、有效。     

超重力法制备高活性聚异丁烯工艺研究

将超重力技术与阳离子聚合技术有机结合,首次在旋转填充床(RPB)中制备了高活性聚异丁烯(HRPIB)产品,考察了旋转床转速、单体与催化剂流量比、单体浓度等操作条件对聚合反应单体转化率和聚异丁烯数均分子质量、分子质量分布、末端α-双键摩尔分数的影响规律。结果表明,通过调节操作条件,可以实现高活性聚异丁烯的可控生产。制备的聚异丁烯产品数均分子质量1 600~3 400 g/mol,分子质量分布为2.2~3.0,末端α-烯烃摩尔分数在85%左右,单程转化率最高可以达到84%,聚异丁烯产品的各项指标略优于传统工艺。该工艺使物料在反应器内的平均停留时间从传统工艺的20~300 min缩短至小于1 s,反应器的体积大大缩小,生产效率大幅度提高。