真空玻璃真空度在线检测技术与应用

本文提出了基于光弹法和动态法进行在线检测真空玻璃的真空度。试验测试表明,通过光弹仪可以观测到真空玻璃支撑物与玻璃支撑点处因应力集中而产生的应力光斑,而且随着真空度的提高,应力光斑直径也增大。同时,采用动态法测得的真空玻璃的固有频率也随着其真空度的增大而增大。对这两种方法的原理、检测过程及工程应用进行了分析。     

陶瓷力学性能综合评价技术与分析软件

针对陶瓷材料的特性,在新方法研究和标准制订的基础上,编制了一个脆性材料力学性能评价软件.该软件可以方便地计算和评价陶瓷的各种力学性能,包括弯曲强度(三点,四点,双环,球环等)、球压法测局部强度和均匀性、弹性模量、硬度、位移敏感压痕、能量耗散和弹性恢复能力、断裂韧性、Weibull模数、陶瓷硬脆膜的弹性模量和具有强度评价、热应力计算、寿命预测、统计失效分析等功能.它可以更方便、更简捷、更精确的实现脆性材料的力学性能的检测和评价, 为材料设计和结构设计提供便利的工具.     

脆性材料的亚临界裂纹扩展和双向应力的影响

分析了陶瓷,玻璃等脆性材料的断裂机理和表征.指出了脆性材料的失效过程的三种不同的裂纹发展模式.实验研究了玻璃在静载下的亚临界裂纹扩展特征及其受双向应力的影响.从而为脆性材料的可靠性和寿命评价提供理论基础和手段.     

钢筋混凝土结构服役性能在线评价与无损检测现状和展望

概述了国内外钢筋混凝土结构服役过程中的性能在线评价技术和无损检测技术 (包括动态无损评价技术和静态无损评价技术 )发展现状 ,重点阐述了建立钢筋混凝土结构服役可靠性和耐久性评价预测系统的必要性、重要性、理论基础和可操作性 ,展望了钢筋混凝土结构无损检测技术和无损检测仪器的发展趋势。     

强界面陶瓷层状复合材料优化设计的最佳层厚比探讨

针对提高材料整体强度的目标，通过对材料中应力状态与几何结构因素关系的分析，给出了强界面层状材料优化设计的最佳层厚比原则。通过实验研究，探讨了A12O3—14．31％ZrO2／A12O3—39．17％ZrO2(质量分数，下同)层状材料的强度、断裂功和弹性模量等随着材料中残余应力的存在而发生变化的规律。A12O3—14．31％ZrO2／A12O3—39．17％ZrO23层材料的最佳层厚比理论计算值为4．14。实验结果表明，最佳层厚比在2．49～4．36之间。在最佳层厚比处，抗拉强度、弹性模量、断裂功和Vickers硬度均达到最佳值。实验进一步印证了理论分析的正确性。     

水泥熟料的高温力学性能

为了解水泥熟料破碎阻力随温度的变化,在实验室制各熟料样品,并在熟料冷却阶段的不同温度点进行力学实验.分析了水泥熟料样品载荷-位移曲线、抗压强度、弹性模量等随温度的变化情况.结果表明:随温度的降低水泥熟料表现出明显的硬化特征,加载峰之后,水泥熟料的特性宏观上表现出塑性向脆性的渐次转变.在冷却阶段,水泥熟料的弹性模量和抗压...     

太阳能玻璃的透过率及光伏组件中胶的黏结强度研究进展

本文综述了提高太阳能玻璃透过率的方法,如利用超白玻璃的不同花型,自洁净膜和减反膜等,以及光伏组件中胶的黏结强度的研究现状与研究进展。     

循环载荷下熟料粉碎耗能研究

对静压和循环载荷下熟料的粉碎耗能进行了试验研究和分析比较,对熟料颗粒群进行了直接压缩、5000~10000N之间循环10次、30次压缩和10 000~20 000N之间循环10次压缩的试验研究。然后基于Rittinger理论、Kick理论和Bond理论对熟料的粉碎耗能进行了评价。结果发现,5 000~10 000N之间循环10次压缩比其他形式的压缩粉碎耗能小。     

门窗幕墙用钢化玻璃中杂质和缺陷的在线检测技术浅析

本文简要分析了门窗幕墙用钢化玻璃中杂质和缺陷的在线检测技术。我国大多数的门窗和幕墙都是采用钢化玻璃,当钢化玻璃中存在杂质和缺陷的时候会产生应力集中。根据透射式光弹原理,通过自然光和暗箱检偏器设计,形成一种无能耗的光强差。利用起偏片和检偏片两边的透射光强差的变化获取幕墙钢化玻璃的应力条纹图像,然后对应力条纹进行图像处理和分析,找出应力条纹图像中的奇异或突变点,包括应力集中点。对这些区域进一步放大分析处理,并利用X-射线、扫描电镜等分析手段,可以确定杂质或缺陷的类型、尺寸以及位置。     

残余应力对涂覆Al2O3涂层的ZrO2陶瓷的强度和裂纹扩展阻力的影响

本研究在ZrO₂基体表面涂覆一薄层Al₂O₃涂层, 利用基体与涂层之间热膨胀系数不匹配, 在Al₂O₃-ZrO₂预应力陶瓷(简称A_CZ_S预应力陶瓷)表层引入压应力。采用维氏压痕法评价残余应力对A_CZ_S预应力陶瓷的表层和基体中裂纹扩展阻力的影响。理论分析结合实验结果表明: 表层的压应力使得A_CZ_S预应力陶瓷的裂纹扩展阻力增大, 最终导致强度和损伤容限提高; 且A_CZ_S预应力陶瓷表层的压应力和裂纹扩展阻力随着基体截面积与涂层截面积比值的增加而增大。当ZrO₂基体表层的Al₂O₃涂层厚度为40 μm时, 表层压应力使A_CZ_S预应力陶瓷的弯曲强度达到(1207±20) MPa, 相比于同种工艺下制备的ZrO₂陶瓷强度提高了32%, 同时也是Al₂O₃强度的3倍。此外, A_CZ_S预应力陶瓷也表现出很好的抗热震性能。