高铝316L不锈钢的温轧组织与性能

在316L不锈钢熔炼过程中分别加入1%和1.5%的铝,并在不同温度下进行了变形量为50%的温轧,固溶处理后,利用光学显微镜、X射线衍射和电子探针分析了合金的表面形貌、相组成和成分,且测试了力学性能。结果表明:黑色铁素体相以岛状或条带状分布在灰色的奥氏体相基体上;随轧制温度的升高,硬度增加,两种铝含量合金硬度最大值分别为191 HV30和209 HV30;伸长率随轧制温度的升高呈下降趋势,最高可达68.4%和48.2%;含铝1%和1.5%合金的屈服强度最大值分别为316 MPa和372 MPa,抗拉强度最大值分别为540 MPa和545 MPa;两种铝含量的合金断口均由直径比较大的韧窝(5～30μm)和周围分布的细小韧窝(5μm)组成,断裂形式均属于韧性断裂;耐晶间腐蚀速率随轧制温度的升高而降低,相同轧制温度下1%Al的不锈钢具有更好的耐腐蚀性能。     

热压温度和时间对Fe_3Al/Al_2O_3纳米复相陶瓷结构和性能的影响

以自制的纳米晶Fe3Al(有序DO3结构)为增强相,纳米粉Al2O3为基体相,采用热压烧结制备了Fe3Al/Al2O3纳米复相陶瓷,研究了热压温度和时间对复相陶瓷显微结构和力学性能的影响。结果表明:复相陶瓷的相组成为Fe3Al和Al2O3。热压温度为1400℃时,部分晶粒尺寸从0.5μm增大到1μm,板片状Al2O3晶粒消失;热压时间为60min时,晶粒尺寸趋于一致,为1μm左右,呈现出较致密的准球形堆积状态。随着热压温度的升高或热压时间的延长,复相陶瓷的相对密度、Vickers硬度和断裂韧性均有不同程度的提高,最大值分别为93.31%,975MPa和8.30MPa·m1/2。对显微硬度压痕裂纹进行扫描电镜观察和分析表明:材料断裂韧性的提高,是通过对裂纹的偏转和吸收、超细晶韧化和Fe3Al的补强和增韧等方式进行的。     

雨水浸入地基引起的裂缝事故

某综合泵站将循环水泵房和过滤间集中在一起,为单层框架结构,多孔粘土砖填充墙,循环水泵房和过滤间高分别为7.5 m和12.0m,东西长90m,南北宽21m.在土建工程全部完工、室外给排水管道施工期间,一场大雨过后,综合泵站东山墙出现竖向斜裂缝和水平裂缝,同时山墙附近的室内混凝土地面和室外散水发现有不同程度的沉降.     

利用废渣冶炼回收硅铁的研究

用废渣和石英砂作为主要原料,以焦炭和木炭作为还原剂,采用自制小型直流电弧炉和混合加料法冶炼硅铁合金,并用XRD和光学显微镜对合金进行了分析;实验表明：当石英砂质量分数（即百分含量）为20%,炉料的配碳量为1.9：1时,硅铁的回收率最高,产物中得到Fe5Si3和Fe3Si。说明利用直流电弧炉冶炼硅铁合金具有独特的优势,解决了炉底上涨和废渣利用方面的问题,有利于环保,并具有较好的经济效益。     

电缆沟整体平移施工须知

<正>某钢厂新建项目位于现有炼钢车间北侧,其间有一条东西向正在使用的6 000 V电缆沟,影响由炼钢车间进入不锈钢车间的钢水过跨车轨道基础施工。电缆正在生产使用,不能停产改线,只能在原位加深电缆沟,将电缆下降,满足过跨车轨道基础施工。电缆沟总长980 m,中间需加深改造的电缆沟长度约160 m,加深深度为2.5 m(图1)。一侧沟壁布有27根带电电缆,其中25根电缆为6 000 V高压电缆。     

生态工业园区企业链接规划的方法研究

现行的循环经济环境效益评价指标体系庞杂,导致在新建企业选址时缺乏一个综合的环境效益指标而无法进行各选址方案的综合的环境效益对比分析;对企业或群落之间链接之后因向环境获取同种资源的增加而导致的环境压力增大以及对环境自身的承载能力的大小没有给予足够的关注,导致无从知道新建企业后园区所在地是否具有足够的环境承载能力。本文提出了一种两个企业或群落之间链接的定性快速判断方法并提出了环境压力指数的概念和计算方法,以期能够很好地解决这些问题。     

退火时间对块体纳米晶Fe3Al材料组织性能的影响

在800℃下对铝热反应法制备的含10%Ni的纳米晶Fe3Al材料进行了不同时间的等温热处理,保温时间分别为4、8、12、16、20、24和48 h。利用XRD和TEM分析了不同保温时间下材料的平均晶粒尺寸,并对硬度进行了测试,研究了晶粒尺寸变化趋势以及硬度变化规律,探讨了两者之间的变化关系。结果表明:材料的平均晶粒尺寸在不同时间的退火处理后,呈现出两次减小,两次增大,最后趋于平稳的过程。晶粒尺寸在4 h等温处理后达到最小值16 nm,在24 h等温处理后达到最大值35 nm。存在一个临界值dc=20 nm,当晶粒尺寸小于dc时,维式硬度和晶粒尺寸之间满足反Hall-Petch关系,当晶粒尺寸大于dc时,两者之间呈现正的Hall-Petch关系。16 h退火处理后维氏硬度最大为490 HV,24 h退火后维氏硬度最小为410 HV。     

高铝304奥氏体不锈钢温轧态的组织和性能研究

采用高铝304不锈钢为对象,对其进行温轧处理,研究铝含量和温轧变形量对微观组织和性能的影响规律,利用光学显微镜(OM)、电子探针(EPMA)和扫描电子显微镜(SEM)分析了合金的表面形貌和表面成分。结果表明:组织主要由灰色的奥氏体相和浅黑色的铁素体相组成,黑色析出物是由氮化铝和其他碳化物所组成的富集相,随铝含量增大,铁素体的含量增高。铝含量为1%的试样三种轧制变形量下的屈服强度分别是285、266、273 MPa,而含铝量为1.5%的试样屈服强度分别是350、365、322 MPa;合金的断口都是由大的等轴韧窝(5～30μm)和旁边排布的较小韧窝(≤5μm)所构成,不同变形量下的断裂方式均是韧性断裂;含铝量为1%的试样具有较高的抗拉强度,而铝含量为1.5%的试样具有较高的屈服强度,高铝不锈钢各项性能指标有很大改善,对工业生产具有重要意义。     

不同鳞片石墨对高阻炭刷性能的影响

A鳞片石墨粉与B鳞片石墨粉的粒度均小于0.075μm(-200目),X射线衍射和性能指标测试分析表明A鳞片石墨比B鳞片石墨的晶体结构更好。用改性热固性树脂作粘结剂,分别用A和B两种鳞片石墨作原料,采用相同的工艺条件制得和两种炭刷坯体。200℃固化后,炭刷体积密度为1.69g/cm3,肖氏硬度为66,电阻率为813μΩ·m。炭刷体积密度为1.73g/cm3,肖氏硬度为81,电阻率为1433μΩ·m。从金相分析可以看出,炭刷比炭刷有更好的微观结构,其截面呈流线型,气孔细小、分布均匀。以型号为SJ2030M110的交流串激式高速电机跑机可知,炭刷能在换向器表面形成均匀、适度、稳定的氧化膜,其火花在1.25级左右,磨损小,寿命可达100小时,其性能明显优于炭刷,较好的解决了该电机采用其他电刷时常见的火花大,寿命短等问题。