PDM/ERP集成环境下的生产调度系统研究

针对当前PDM/ERP集成环境和生产调度系统的实际状况,讨论了PDM/ERP集成模型,对集成环境下生产调度系统进行了需求分析;通过分析集成环境和调度系统的信息交互,完成了调度系统设计并构建了系统功能模型;最后在实现集成环境下生产调度系统各功能的基础上,实现了调度系统与PDM/ERP集成系统之间数据的有效传递与共享.     

浅谈传统法酿制红葡萄酒如何提高色素浸提效果

传统法酿制红葡萄酒，果皮上的色素和香味物质通过果皮与果汁共同发酵浸泡，达到浸提的目的。由于传统法发酵时葡萄皮形成较厚的“皮盖”浮在发酵容器上部，需靠压板沉浸于果汁中或靠喷淋循环浸渍果皮上的有效成分，因而果皮不能充分接触果汁，浸提效果不理想。热浸提法和旋转罐法色素浸提效果虽好， 但设备投资大，操作复杂。经过近几年不断的试验摸索，总结出了使用传统工艺，通过添加果胶酶、控制SO2浓度、控制喷淋循环时间、控制发酵温度、控制发酵后原酒的酒精度等措施，来提高色素浸提效果的方法。1 添加有利于色素浸提的果胶酶果胶…     

高温后静置混凝土的微观分析

通过X射线衍射分析及扫描电镜观察，研究了经高温、冷却并静置若干时间后混凝土物相及微观形貌随受火温度、静置时间和冷却及养护方式等的变化情况，探讨了火灾高温静置后混凝土抗压强度变化的原因。结果表明：高温静置后，混凝土的力学性能发生了明显变化。     

R150系统在苯酐装置改造中的应用

针对苯酐装置改造中的集散控制系统设计、开发与投运 ,着重介绍R15 0集散控制系统的结构特点 ,硬件配置与应用软件组态     

非球面超精密抛光技术研究现状

非球面应用范围的拓展以及应用精度要求的不断提高对非球面元件的尺寸精度与表面质量提出了更高要求;作为终加工手段,非球面超精密抛光技术也越来越受到世界各国的重视。掌握非球面超精密抛光过程中的材料去除机理以及由此导致的亚表面损伤等特性对提高非球面抛光的精度与效率十分重要。对非球面抛光技术的发展进行回顾,并根据非球面超精密抛光技术的发展脉络,阐述当前主要非球面超精密抛光技术的加工原理及加工实例,随后从亚表面损伤、边缘效应等方面对几种非球面超精密抛光技术进行比较,并以提高抛光精度与效率为目标,对非球面超精密抛光技术的发展趋势进行预测。     

基于PLC的矿井无人值守系统的研究与应用

针对银星煤业主运输系统、地面压风机、制氮系统和井下变电所仍然采用现场操作值班轮岗落后的作业模式,采用基于PLC的控制技术设计了自动化无人值守系统,降低了人力成本,提高了矿井自动化程度,为煤矿安全生产提供技术支撑。     

仿生织构形态对缸套-活塞环摩擦学性能的影响

为了提高缸套-活塞环的摩擦学性能,设计了一种仿生排布的菱形凹坑织构,并通过激光刻蚀技术在缸套表面进行加工;在同一转速和不同载荷下,在MWF-10往复式摩擦磨损试验机上进行试验,以探究仿生排布的菱形织构对缸套-活塞环摩擦副摩擦磨损性能的影响,并与使用阵列排布的纹理的缸套以及未经处理的原始缸套进行比较。结果表明:织构的排布形式对油膜厚度的影响较大,尤其在重载荷工况下,合理地优化排布形式能够实现较好的动压润滑效果;仿生排布的菱形织构实现了往复运动方向上纹理特征的全覆盖,能够极大程度上限制磨屑的移动并对磨屑进行收集,有效降低磨损后的表面粗糙度,从而减少磨粒磨损;仿生排布的菱形织构在各试验工况下能够有效提高油膜厚度,提升表面承载能力,实现最佳的润滑效果。     

丙烯酸乳液改性玻化微珠保温砂浆性能与孔结构研究

为了避免玻化微珠在砂浆搅拌过程中结构破损导致保温性能降低的情况,利用胶乳改性玻化微珠提高其筒压强度。研究了玻化微珠掺量与水胶比、胶乳掺量对保温砂浆性能与孔结构的影响。通过扫描电子显微镜研究玻化微珠的表面形貌,利用压汞仪测量砂浆的孔径分布与特征孔径。研究表明:胶乳改性玻化微珠表面被鱼鳞状硬化胶乳层包覆,有利于玻化微珠对抗搅拌过程中的碰撞。胶乳改性玻化微珠制备的保温砂浆孔隙率达59.7%,气孔向小毛细孔转变,抗压强度达到0.89 MPa,导热系数降低30.5%,只有0.06 W/(m·K)。     

中国特色植物资源化妆品的产品设计思路与探索

阐述并探索中国特色植物资源化妆品的产品设计思路,提出以药的思路开发化妆品的理念,将药和化妆品的开发特点相结合,从红景天植物原料开发、中国特色植物配方开发、产品安全及功效验证三大核心环节进行逐一阐述,经验证表明红景天精华液是集稳定、安全、功效三大要素于一体的,同时为中国特色植物资源化妆品的开发和设计开拓了创新之路.     

Ag/CuONiO电接触复合材料PreO-P.M.法制备及其烧结致密化动力学研究

以纯银板(Ag-I)、纯铜板(99.9)和Ni板(Ni-99.8)为原料,经熔炼雾化工艺制得Ag(95)Cu(4.7)Ni(0.3)合金粉体并经预氧化处理后获得的Ag/CuONiO电接触复合粉体为原料,采用预氧化粉末冶金技术(PreO-P.M. method)制备了Ag/CuONiO电接触复合材料。重点探究了烧结温度、烧结时间及成型压力对Ag/CuONiO电接触复合材料的电学及烧结致密化动力学影响规律。利用阿伦尼乌斯方程与MLSW理论探究分析了其烧结活化能、第二相颗粒长大机制,结果表明:PreO-P.M.法制备Ag/CuONiO电接触复合材料的最佳工艺参数为预氧化温度673 K~723 K,氧分压0.5 MPa,氧化时间16 h;烧结温度1113 K~1153 K,烧结时间4 h~8 h。随着烧结温度的升高,Ag/CuONiO电接触复合材料的致密度呈“快速上升”、“平缓上升”、“二次快速上升”三阶段,而导电率则按照一定的斜率持续呈递增变化趋势。在预氧化烧结过程中,Ag/CuONiO电接触复合材料断面组织中孤立的、离散的烧结颈在温度场或应力场的作用下向烧结网演变,Ag/CuONiO电接触复合材料致密化程度提升、孔隙率下降且电子传输能力增强。当烧结温度为1113 K,烧结时间>4 h时,Ag/CuONiO材料的致密度基本上趋于稳定,接近于95.79%,而导电率呈缓慢上升趋势,至32 h时达至峰值95.38%IACS。相比于烧结温度区间[953 K,1073 K]而言,Ag/CuONiO电接触复合材料的烧结活化能在烧结温度区间[1113 K,1193 K]下出现较大值368.961 kJ/mol,且具有相当高的指前因子,反应体系表现为高频次的碰撞反应,加快了体系烧结的致密化进程。这与高烧结温度区间下Ag/CuONiO材料具有更高烧结致密度及导电率性能相吻合。结合阿伦尼乌斯方程与MLSW理论推导了Ag/CuONiO预氧化粉体烧结第二相颗粒尺寸、烧结时间、烧结温度及活化能之间的调控关系式,为后续优化设计高性能Ag/CuONiO电接触复合材料及其他相关电接触材料体系提供新思路。