低速柴油机盘车机试验装置研制

设计开发了一套由计算机数据采集系统控制的盘车机试验装置。介绍了该盘车机试验装置的功能、原理和结构,重点介绍了试验装置的测控系统。试验验证表明:该盘车机试验装置使用方便、可靠,能准确模拟盘车机的实际运行工况,为新型盘车机的研制创造了良好的条件。     

癸二酸系聚酯多元醇的合成

采用癸二酸,对苯二甲酸与乙二醇,丁二醇,己二醇,新戊二醇进行缩聚反应,以二氯内化剂,在１４０－２００℃下反应５－７ｈ,合成了癸二酸系聚酯多元醇。实验结果表明,当醇酸摩尔比大于１．２０：１,催化剂用量为５＊１０＾－３ｍｏｌ／ｍｏｌ时,可得到酸值小于２．０ｍｇ／ｇ,羟值（ＫＯＨ）大于５０ｍｇ／ｇ,相对分子质量为１５００－２０００的聚酯多元醇。讨论了聚酯的化学组成对聚醌多元醇结构的影响,考察了催化剂的种     

SBS接枝型聚烯烃薄膜胶的研究

本文选用ＭＭＡ为接枝单体，对ＳＢＳ进行溶液接枝共聚，并配合增粘树脂制备了对聚烯烃薄膜有良好粘接性能的胶粘剂。探讨了引发剂、反应温度、反应时间及单体用量对接枝共聚的影响，用红外光谱验证了接枝共聚物的存在，并阐述了增粘树脂和抗氧剂的选用原则。     

二元羧酸稀土热稳定剂的合成和应用研究

通过双滴加法制备了一系列二元羧酸稀土盐，采用稀土离子滴定测定产物的产率，用红外光谱检测其结构，并通过刚果红法和热烘法两种热稳定试验方法研究了二元羧酸稀土盐对聚氯乙烯（PVC）的热稳定作用，并与硬脂酸稀土、二聚酸钙等热稳定剂作了比较。结果表明，二元羧酸稀土盐能有效延长PVC的热稳定时间，减缓PVC的变色速度，尤其是二聚酸镧碱式盐（Ⅱ）可使PVC刚果红变色时间长达74min，180℃热烘90min基本不变色；不同稳定剂对PVC热稳定效果的对比发现相同酸根的镧盐热稳定效果比铈盐好，己二酸的稀土盐热稳定效果差于二聚酸的铈盐，二聚酸碱式盐热稳定效果好于二聚酸正盐。     

聚氨酯微胶囊的应用研究进展

聚氨酯的微胶囊化制备工艺因其有别于常规聚氨酯材料的制备工艺,所得材料的性能也更具其自身特色,同时因为芯材的存在赋予了聚氨酯材料新的功能,大幅度扩展了聚氨酯材料的应用范围。本文介绍了聚氨酯微胶囊的制备及其在建筑、纺织、医药、农业等方面的应用。     

水性丙烯酸酯涂料在建筑领域的应用及研究进展

介绍了水性丙烯酸酯作为建筑涂料在内外墙面、地坪、屋面防水等建筑领域的应用进展。综述了近年来国内外对水性丙烯酸酯涂料改性的研究进展,介绍了聚氨酯、环氧树脂、有机氟、有机硅、纳米粒子等改性水性丙烯酸酯的研究;展望了水性丙烯酸酯涂料在建筑领域的发展前景。     

聚合物微胶囊的研究与应用进展

综述了模板法、层层自组装法、聚合相分离法、界面聚合法、原位聚合法、喷雾干燥法等合成聚合物微胶囊方法,论述了聚合物微胶囊在各个领域的应用,并展望了可能的发展趋势。     

植酸/聚间苯二胺修饰纳米SiO2制备水性环氧复合涂层及其防腐性能

以溶胶凝胶法制备了γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)改性SiO₂(f-SiO₂);将间苯二胺(mPD)原位聚合制备的聚间苯二胺(PmPD)共价接枝在f-SiO₂表面,制得(PmPD-SiO₂);最后,通过分子间作用力将植酸(PA)与PmPD-SiO₂结合制得PA/PmPD-SiO₂复合材料,用于制备水性环氧复合涂层。采用红外光谱、热失重分析和X射线光电子能谱表征了产物结构,通过扫描电镜、电化学和盐雾试验对涂层的防腐性能进行分析。结果表明,当添加质量分数为0.5%的PA/PmPD-SiO₂时,涂层附着力0级、铅笔硬度3H、耐冲击45 kg·cm,缓蚀效率为97.2%,耐腐蚀性最佳;腐蚀电流密度较纯水性环氧树脂(WEP)涂层缩小了36倍,低频阻抗模量较纯WEP涂层提升了2个数量级。     

氧化石墨烯包裹聚甲基丙烯酸缩水甘油酯微球用于增强水性环氧树脂的防腐性能

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)自由基聚合反应合成聚甲基丙烯酸缩水甘油酯(PGMA);利用生物基原料赖氨酸(Ly)作为桥梁,将氧化石墨烯(GO)与PGMA连接,合成表面包裹氧化石墨烯的PGMA微球PLGO,用于制备水性环氧复合涂料。产物结构经红外光谱、X射线光电子能谱、X射线衍射和扫描电镜分析,结果表明,GO成功包裹PGMA微球;采用电化学、盐雾试验对水性环氧涂层的防腐性能进行分析,结果表明,当添加质量分数0.3%的PLGO时,水性环氧防腐涂层具有最优异的耐腐蚀性,缓蚀效率可达到86.46%,与纯EP相比,腐蚀电流密度从2478.75 nA/cm²降至335.46 nA/cm²,腐蚀电压从-0.88 V升高至-0.53 V,低频阻抗值提高约4个数量级。     

超支化聚氨酯改性水性环氧树脂固化剂的制备与性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)和二乙醇胺(DEOA)为原料,合成出了超支化聚氨酯核HBPU-0;以IPDI、聚醚多元醇(N210)、DMPA等原料合成线型聚氨酯,然后将线型聚氨酯接枝到HBPU-0上,制备出超支化聚氨酯(HBPU);再以HBPU、环氧树脂E-44、丁基缩水甘油醚单封端的四乙烯五胺(TEPA-660a)为主要原料制备出超支化聚氨酯改性水性环氧树脂固化剂。用红外光谱、核磁共振、透射电镜、扫描电镜和热失重等方法表征和测试了聚合物的结构与性能,研究了HBPU含量对固化膜断面形貌、力学性能、热性能的影响。结果表明,当HBPU质量分数达到24%时,固化膜的综合性能最佳,此时冲击强度为23.4kJ/m2,拉伸强度为52.4 MPa,5%和50%的质量热损失温度分别为287.5℃和376℃,与未改性环氧树脂相比,柔韧性和耐热性均有显著提高。