水平井地质导向录井关键技术的探讨

录井技术是整个油气勘探开发过程中非常重要的一环,该技术在收集、记录、分析井下信息的基础上将钻井技术发挥到极致,减少失误率,提高钻井工作效率。本文就水平井地质导向录井的关键技术进行探讨,为以后的录井技术提供参考,更好地为钻井服务。     

岩溶隧道施工围岩变形动态监测与仿真分析

 岩溶区隧道因受岩溶发育程度、岩溶位置等影响,其围岩位移特征与一般隧道存在较大区别。以达成高速铁路宝石岩隧道为工程背景,对侧部含有溶洞的隧道围岩变形进行现场监测研究,并运用有限差分软件FLAC3D进行仿真分析,现场监测和仿真分析所得围岩变形规律基本一致。结果表明：隧道开挖后,围岩分别向溶洞和隧道内变形,溶洞与隧道之间的围岩向两个相反的方向变形,是较危险区域;靠近溶洞的隧道左侧特征位置的位移值要比远离溶洞的隧道右侧相应部位的位移值大,其中,左边墙的水平位移是右边墙的2倍左右。随着开挖断面处溶洞尺寸的逐渐增大,拱顶下沉位移增量最大,边墙水平位移增量次之,腰拱水平位移增量最小。溶洞顶部下沉位移和靠近隧道的溶洞右侧部水平位移较大,溶洞其他部位的位移值较小。侧部含有溶洞的隧道,其围岩变形的非对称性容易使隧道受“偏压”。所得结论可为同类隧道的设计、施工和研究提供有益的借鉴和参考。     

基于改进EMD与形态滤波的齿轮故障特征提取

针对齿轮故障特征往往被强背景噪声淹没的问题,提出一种改进EMD与形态滤波相结合的齿轮故障特征提取新方法。首先采用开－闭、闭－开级联而成的组合形态滤波器对原始故障信号进行消噪处理,然后通过EMD方法将包含在齿轮故障信号中的各个频率族信号分离,再采用互信息方法消除传统EMD分解结果中包含的虚假分量,最后利用分解得到的各阶固有模态函数为单一分量调制信号的特点,通过差值形态滤波的方式对分量信号进行解调以提取故障特征。齿轮故障实验信号的研究结果表明：该方法可有效的提取齿轮故障特征信息并抑制噪声,而且能够取得比传统包络解调分析更好的效果。     

自由曲面超声检测机器人运动学分析

在对自由曲面超声检测机器人进行结构分析的基础上,采用Denavit-Hartenberg方法建立了连杆坐标系下的机器人运动学模型,对其进行了运动学正向、逆向分析求解,并通过实验数据证明了该解方法的正确性。事实证明,通过对该检测机器人进行的运动学分析,可为计算机控制检测探头进行曲面检测提供准确的控制参数,为实现自由曲面连续的仿形超声检测提供可靠的方法和理论依据。     

用Cassinian变换FDTD方法分析几种特殊截面波导传输特性

本文把保角变换应用于紧凑格式2D/FDTD算法,给出了保角变换FDTD算法差分公式,提出了焦点的处理方法.用Cassinian变换分别计算了椭圆波导、茧形波导的截止波长与色散曲线,以及屏蔽平行双线高阶模的截止波长.     

小儿肾小球薄基膜病超微病理的研究

肾小球薄基膜病 ( TBMN)是临床常见的肾小球疾病 ,主要症状为反复发作性血尿 ,由于预后良好 ,故又称为良性血尿 ,又称孤立性血尿。血尿是小儿时期常见的肾小球疾病之一 ,临床常诊断为 Ig A肾病 ,因 TBMN的诊断主要依靠电镜 ,基底膜变薄是其特征性改变 ,故病理医生对该病应提高认识尤其要与早期的遗传性肾炎 ( AS)相鉴别 ,以免误诊。在我科 6 6 1例小儿肾活检中 ,9例诊断为 TBMN,占小儿肾活检的 1 .36 %。主要或单纯表现为血尿 (不包括紫癜性肾炎 )的 83例小儿肾活检中 ,9例为 TBMN,TBMN在血尿患儿的发生率为 1 0 .84%。我们对 83…     

图像边缘提取的定位误差产生机理分析

本文分析了使用Dmarr的LOG方法检测图像边缘时,零交叉点定位误差的产生机理,指明边缘中心邻域关于边缘中心不对称是造成零交叉点定位误差的主要原因,各类边缘的零交叉点是否定位准确与噪声存在与否并无直接的联系,关键在于噪声是否破坏了边缘相对其中心的奇函数特性。     

航空透明件表面应力声弹检测方法的实验研究

针对航空透明件的特点,本文简要地导出了其表面波传播速度与表面应力之间的一般关系,提出了声时差测定技术,建立了平面声弹性实验系统,并给出了试件（航空有机玻璃）声时差与应力之间的经验关系式。     

汽车驱动桥总成在线自动检测系统

介绍一种新型汽车驱动 总成在线自动检测系统。该系统集机、电、液、计算机控制及信号处理于一体,可在模拟整车实际工况条件下,地驱动桥总成制动性能的自动检测,并生成用户要求的检测报告,使用表明,该系统性能稳定,自动化程序检测报告,使用表明,该秕经程序高,各项技术指标达到了设计要求。     

智能PID控制在超精密抛光机气动系统中的应用

工件在抛光过程中,无论为延长抛光带的寿命,还是为提高抛光的效率,工件与抛光带之间都存在一个最佳的压力问题。本文在气压传动基础上采用智能PID方法,实现了抛光带与工件之间压力的有效控制,不仅提高了压力控制的精度,而且提高了自动化程度。