NF3与CF4分离纯化技术路线研究进展

在NF₃的工业化生产中,会与原料氟气(F₂)一起引入不纯物质四氟甲烷(CF₄),严重影响了NF₃的品质。需要开发出具有经济效益成本的NF₃和CF₄分离纯化技术方法。CF₄和NF₃这两种气体具有非常相似的物理特性,很难通过传统的技术进行分离。因此,总结了NF₃中CF₄杂质的分离纯化技术研究进展,从纯度、效率、成本和安全等角度对比分析了包括低温精馏、吸附、膜分离、萃取精馏和吸收在内的5种纯化技术路线的优势和不足。低温精馏通常需要在-100～-192℃的低温下操作,而膜技术和使用沸石和分子筛的吸附技术过程在能耗、维护成本、连续化和处理能力等方面受到分离材料性能的显著限制。在此基础上,提出了克服当前工业挑战的潜在的分离纯化方法。指出基于吸收和萃取精馏的方法适用于从NF₃中纯化CF₄杂质的最佳的工艺技术路线。     

烈火战将消防往记

子日：“君子不立危墙之下。”今日奋勇救人救火的大英雄和维护法纪的大丈夫，何尝不是常立危墙下的人士？当帮助别人脱离险境，拯救了一条生命，那份喜悦的心情，只有自己才能体验。我从事了25载的拯救事业，几乎以忘我和舍身的精神去从事工作，令人平安和脱险，虽然不至于有“救人一命胜造七级浮屠”的观念，但对自己存在于这个世界，总算有点意义，可说不枉此生矣！     

采用OLED显示的MP3音乐播放器设计

本文采用STM32F103RBT6微控制器做为核心处理单元,以VS1053实现了音频解码功能,以OLED液晶屏实现了人机界面,结合TF卡、ASM1117电源芯片等外围器件完成了一种功能完整、功耗低、人机交互友好的MP3音乐芯片设计。系统可播放VSl053原生支持的MP3、WMA、WAV文件,并通过软件加载PATCH的方式增加了对无损音频FLAC格式的支持。     

真空变压吸附捕集烟道气中二氧化碳的模拟、实验及分析

采用工业硅胶作为吸附剂,利用两塔变压吸附装置进行了烟道气变压吸附碳捕集实验。利用gPROMS软件建立两塔变压吸附模型对实验过程进行模拟,对比了实验和模拟的结果,验证了模型的准确性。通过两塔变压吸附可将15%的CO₂富集到74%,收率为91.52%。在模型基础上考察了变压吸附碳捕集过程中进料量、吸附时间、顺放压力与二氧化碳收率、纯度和能耗的关系,定性分析了吸附塔压力和进料量对压缩机能耗的影响。结果表明:增大进料量、延长吸附时间、降低顺放压力,可以有效提高产品气中CO₂浓度,但同时也导致收率的下降,前两者还会造成单位能耗的增加;吸附压力越高,进料流量越大,压缩机能耗越大。     

黑客产业链演化趋势预测

本文通过应用产业经济学中产业链演化的相关理论,探究了黑客产业链的演化动因及发展趋势,并提出了限制其发展的对策.     

今野与Xi—3酱油菌株

西北大学马清和教授曾连续在《中国酿造》杂志上,发表了有关Xi—3酱油菌株的论文。文中声称:“Xi—3酱油菌株系从天津光荣酱油厂试管菌株中分离筛选出的一株中性蛋白酶高产菌株”“属米曲酶”。但事实真相并非如此,所谓的Xi—3菌株,经多次与日本引进的今野、沪酿3042菌株,在酶系、酶性质及其形态学方面进行试验对照,其各种结果表明,Xi—3新菌株实属今野株更名换姓。并经中国科学院微生物研究所鉴定,今野与“Xi—3”菌株相同,两者均为“黄曲霉柱头变种”。为了维护科学的严肃性和真实性,弄清是非,以正视听,恢复事物的本来面目。笔者愿与马清和同志进行商榷。     

铜-铝电磁脉冲焊接界面形成过程的原子扩散行为

电磁脉冲焊接技术以高压脉冲放电驱使异种金属可靠连接而备受关注,但其界面结合机制尚不明确.该文搭建了铜-铝电磁脉冲焊接综合试验平台,捕获了焊接的动力学过程,得到碰撞点速度与碰撞角度的变化规律.在此基础上,构建了基于分子动力学模拟的电磁脉冲焊接典型界面(平直界面与涡旋界面)形成过程的对应模型,探究了焊接中的原子扩散行为,并根据模拟结果计算了典型结合界面的扩散层厚度,同时采用透射电子显微镜分析了结合界面的微观结构.研究结果表明,剧烈碰撞驱使界面材料塑性变形,界面材料塑性形变形成冶金结合和机械咬合是铜-铝电磁脉冲焊接界面的结合机制,且涡旋界面处的原子扩散厚度大于平直界面.该文可为深入理解电磁脉冲焊接机理和调控焊接效果提供科学依据.     

针对H型线圈的电磁脉冲焊接仿真及线圈截面结构影响分析

电磁脉冲焊接是一种环保、便捷的固态焊接技术,在异种金属焊接中具有广阔的应用前景.作为主要部件的焊接线圈,其结构是影响焊接质量的关键因素之一.该文针对常用的H型焊接线圈,建立了铜板-铝板电磁脉冲焊接的有限元仿真分析模型,该模型耦合了电路模块、磁场模块及固体力学模块,计算焊接过程中放电回路的电流、磁场的分布情况、工件上的涡流及所受洛伦兹力、工件变形的速度和位移,同时结合焊接窗口理论对采用三种典型截面结构H型线圈(5-5H,2.5-5H,7.5-5H)进行电磁脉冲焊接时工件的碰撞过程和焊接效果进行对比分析.结果表明,线圈截面结构不同,会引起铜板、铝板的位移和形变区域的改变,从而使碰撞角度、碰撞速度、碰撞前端点移动速度及其变化产生差异.相同焊接能量下,2.5-5H、5-5H、7.5-5H型线圈的碰撞角度和碰撞前端点移动速度在焊接窗口范围内的时间长度分别为0.5μs,0.5μs和0.65μs,对应的焊缝长度分别为1.0150mm,1.2026mm和1.4407mm.由此可见,对于H型线圈,在一定范围内,铜板侧线圈较铝板侧越宽,越有利于实现焊接.该文研究可为H型焊接线圈的设计提供参考.