220kV变电站电缆屏蔽线腐蚀断裂的原因

为保障某220kV变电站的安全运行,对该变电站及其端子箱的环境状况进行检查,并对残存屏蔽线及其腐蚀产物进行检测,探讨屏蔽线的腐蚀原因及腐蚀机理。提出电缆屏蔽线选用铜包铝线材质是其发生腐蚀断裂的主要原因,变电站空气质量差和端子箱内潮湿的环境促进了腐蚀的发生。     

南昌发电厂10号机组主蒸汽管道热态应力测量及分析

采用高温应变片对南昌发电厂10号机组主蒸汽管道工作状态下应力进行测量，目的是了解机组起动过程和管系支吊架调整前后主蒸汽管道实际应力的状况。实测结果分析表明，整个管系应力水平有明显降低，验证了支吊架调整的效果。测量为指导管系支吊架的调整和确定管系重点监督部位提供了科学依据。     

丰城电厂3号炉后屏再热器爆管事故原因

对丰城发电厂3号炉后屏再热器管爆管的原因进行了综合分析，提出了防止后屏再热器超温的措施与对策。     

助镀剂中氯化镍对热浸镀锌层增重、厚度及形貌结构的影响

目前,就热浸镀锌助镀剂中Ni盐含量的变化对镀层的影响研究报道不多。将低碳钢退火板采用不同NiCl2含量的助镀剂助镀后热浸镀锌,并采用扫描电子显微镜(SEM)、光学显微镜(OM)对镀层的厚度、结构、形貌及成分进行分析。结果表明:NiCl2含量在0～6 g/L内,锌镀层质量及厚度随着氯化镍含量的增加而减小,NiCl2含量超过6 g/L时,则不随氯化镍的增加而变化;氯化镍会增加锌镀层中δ金属间化合物相的厚度,细化ζ金属间化合物相,使ζ金属间化合物相更加致密,并减少ζ金属间化合物相的厚度,对η金属间化合物相影响无影响。     

纳米Cr2O3对环氧涂层耐腐蚀性的影响

利用燃烧法制备粒径为10-20 nm的球状纳米Cr2O3。将纳米Cr2O3粉体添加到环氧涂层中,根据电化学阻抗谱和盐雾试验研究Nano-Cr2O3对环氧涂层耐蚀性的影响。结果表明,Nano-Cr2O3可显著提高环氧涂层耐蚀性。Nano-Cr2O3主要在涂层中提高涂层耐蚀性起到两方面作用:一是减少了孔隙率,增加了涂层的物理屏蔽作用;二是Cr3+离子直接与溶液中腐蚀热镀锌所产生的Zn2+、OH-离子反应,生成了不溶性的Zn Cr2O4隔离层。     

高温过热器管爆管原因分析

通过对失效的高温过热器管的宏观检查、化学成分分析、力学性能试验和微观金相分析,认为该管爆管属长期超温导致.     

井冈山电厂2号机螺栓断裂失效分析

针对井冈山华能发电有限责任公司20Cr1Mo1VtiB钢螺栓失效断裂情况进行了化学成分分析、金相观察、硬度试验。发现该螺栓存在夹杂物、微裂纹缺陷，晶粒粗大，井伴有粗大的原奥氏体黑色网状晶界。分析认为此次螺栓断裂失效的主要原因是螺栓本身存在的缺陷导致该螺栓在高温和拉伸应力的作用下提前失效。     

南梦线83号塔倒塔过程研究

以大型有限元分析为基础,就南梦线83号铁塔倒塔过程进行了研究.研究结果表明:南梦线83号塔在严重覆冰条件下,塔头横担首先发生塑性变形,造成塔头横担的断裂,由于羊角没有横档的连接,造成羊角向外弯折.南梦线83号塔倒塔原因是由于铁塔严重覆冰引起铁塔静态载荷过大造成.     

一种高分散性富锌漆的制备及性能研究

目的 提高锌粉在富锌漆中的分散性。 方法 利用硅烷偶联剂 KH550 与过量环氧树脂 E-44 反应制备长链分散剂,之后与锌粉砂磨接枝,制得高分散性锌浆液;以有机膨润土与气相二氧化硅作为防沉剂,在二甲苯+正丁醇混合溶剂中高速分散后,加入改性锌浆和其它助剂,高速搅拌制得富锌漆 A 组份;B组份为聚酰胺 650 固化剂。 将 A,B 组份混合,制备涂层,测试涂层的性能。 结果 加入分散剂后,漆膜附着力由不加分散剂时的 2 级升高到 1 级,柔韧性由 3 mm 减小为 2 mm,抗冲击性能由 30 kg·cm 提高到 50kg·cm,电化学阻抗性能提升 1 倍以上。 结论 由高分散性涂料制备的富锌涂层具有良好的综合性能。     

纳米碳酸钙浓缩浆对环氧涂层耐蚀性的影响

在分散稳定的纳米碳酸钙浓缩浆中,Sa10超分散剂牢固吸附在纳米碳酸钙表面并形成吸附层。纳米碳酸钙浓缩浆提高了环氧涂层的附着力和耐腐蚀性。吸附层的空间位阻效应阻碍纳米碳酸钙粒子间的聚集,且溶剂化层使纳米碳酸钙从极性向非极性转变,提高其与环氧树脂的相容性,保障其在环氧涂料中均匀性和稳定分散。因此,纳米碳酸钙浓缩浆增强了涂层的物理屏蔽作用,使涂层的耐蚀性提高。