磷酸分解磷矿的化学过程及其模型

采用热法磷酸制成含 2 0 % P2 O5左右的磷酸 ,用以与云南上蒜磷矿进行分解反应。在实验条件下 ,研究了分解产物 Ca(H2 PO4) 2 在磷矿颗粒表面形成固体膜的特性。研究了磷矿粒度、反应时间、反应温度、初始磷酸浓度对磷矿分解率的影响。用扫描电镜观察了磷矿颗粒表面形成的固体膜的形貌特征。用粒径不变的缩芯模型来描述磷酸分解磷矿的过程。推导出了该过程的理论模型和实验数据的回归模型     

双金属复合管液胀成形选材标准理论分析探讨

首先针对当前复合管液胀成形技术现状,对选材标准进行理论分析。然后通过分析衬管和基管在液胀成形复合管过程的应力应变,得到了复合管能够复合的基本要求,结合材料的力学特性,得到了衬管和基管能够实现液胀成形复合管的选材标准。最后利用有限元软件Abaqus进行模拟分析,验证了选材标准的正确性,为复合管液胀成形的初步选材提供了理论支撑,利用相关企业的实际生产,为双金属复合管液胀成形工程实际提供了重要依据。     

用异丙醇精制高取代度羟乙基纤维素的研究

高取代度羟乙基纤维素可利用异丙醇溶液进行精制，根据高取代度HEC中灰分及其在异丙醇中的溶解速度和溶解度不同，通过实验确定了最佳的精制工艺条件：洗涤次数为2次，每次洗涤时间为20min，洗涤液用量为每克HEC需10mL异丙醇溶液，每次洗涤时洗涤液的用量均相同。本实验还设计了产品及废洗涤液中异丙醇回收的实验装置，具有很好的工业参考价值。     

新型轻量化耐磨复合钢板的开发

制造业的粉尘输送中面临的最大课题是提高装置的耐磨性和轻量化。现在,在耐磨部件中,主要采用粉末堆焊、电弧堆焊等焊接方法,这就使得轻量化发生困难。为此,日本九州复合材料研究所和九州工业大学等联合开发出以SS400为基板,CrC、WC为硬质材料,Ni系中的镍铬焊料合金125为焊料,对硬质材料及基板不施以过大热影响,在宽100mm,长500mm,厚3mm薄钢板上形成2～3mm硬质材料的复合钢板。 其方法为使用电阻缝焊机,将硬质材料粉末和焊料混合,在基体金属上制成宽10mm的粉末底料,放上不锈钢箔,通单相交流电,利用发生的焦耳热进行电阻包覆。 对复合钢板进行以ASTM标准为基准的磨损试验,结果表明CrC磨损是SS400的1／3,可得到与斯特莱特耐热耐磨硬质合金相当的耐磨性。弯曲试验中200R内弯曲也没问题,硬度达到Hv900。平面弯曲疲劳试验中,可得到与比较材料的喷镀品几乎相同的结果。经显微镜和EPMA观察可知,硬质材料的分散均匀,充分扩散于接合界面,接合性良好。 朱文英摘译自《材料とフ°ロヤス》1999,12(3)：541     

铂盐溶液浸渍Nafion膜的外扩散

以Nemst-Planck方程为基础,对铂盐溶液浸渍Nation膜过程建立了非稳态的外扩散过程数学模型,采用预测-校正方法对模型求解,经Powell法搜索寻优,获得了液膜扩散系数及液膜厚度,计算值与实测值吻合较好。     

液胀成形双金属复合管专用超高压模具装置

介绍了一种用于液胀成形双金属复合管的模具。该装置具有自动适应内衬管和基管轴向长度变化量不等的特点,并能随着胀形力的变化与其轴向力自动可靠平衡,克服了成形设备的平衡力不稳定和控制复杂、易造成复合钢管质量不稳定的缺点,并能满足成形过程中由于超高压力产生的直径方向大变形量的可靠密封,使复合管内衬管在超高压液体的作用下与基管紧密结合,具有结构简单、控制方便、可靠性高、成本低等优点。     

水性氯化物介质中对甲基苯烷基硫醚萃取钯的研究

p-Methylphenylalkylsulfide of various alkyl chain length as extractant were synthesized and the extraction of palladium was examined in terms of equilibrium and kinetics. Distribution ratio of Pd was independent of alkyl chain length. For aqueous chloride media, there was a significant difference in distribution ratios for the solution of NaC1 and HC1. The results of loading test and the slope analysis suggest that the extractant and Pd (Ⅱ) form 2:1 complex. Furthermore, the extraction rate based on the volume of aqueous phase was obtained in a stirred vessel, and the rate equation was presented. Unfortunately, it was difficult to construct surfactant liquid membrane system by use of the present extractant.     

外环流氨化反应器数学模型及放大设计(续)

4　外环流氨化反应器的放大外环流氨化反应器放大研究是在年产 1万吨固体磷酸一铵的装置上进行的。4 ·1　反应器设计计算试验前 ,需根据模试结果设计中试用的外环流氨化反应器。设计时 ,首先选定停留时间 ,并取相应的 p H值、喷氨质量流速 G和反应管氨负荷 q,然后由式 (2 0 )求 k Ga,再由式 (2 1 )求反应体积 Vr,即Vr=Q1C1-Q2 C2k Ga( c1-c2 ) ln c1c2( 2 1 )反应管直径 Dr,由下式求取Dr=W/( 0 .785q) ( 2 2 )式中　 W——反应器生产能力 ,kg NH3/s。反应段高度由已求出的 vr和 Dr计算。设计时 ,取停留时间为 2 .5min,相应的喷氨质…     

双金属复合管高压液胀成形理论分析与有限元计算

运用弹塑性理论,分析了双金属复合管高压液胀成形过程各阶段的特点,确定出液胀成形力的最大、最小值计算公式;通过有限元数值模拟分析,验证理论计算的正确性,并模拟分析液胀成形力过大后内衬管的局部起皱现象.理论分析及模拟结果可为双金属复合管液胀成形的工业化应用奠定良好的基础.     

臭氧—平板陶瓷膜新型净水工艺中试研究

为应对饮用水源受到的有机物和氨氮的复合污染,对混凝—臭氧/陶瓷膜—活性炭池新型净水工艺进行中试研究。结果表明,臭氧可以在线控制膜污染,臭氧投加量2mg/L,间歇提高臭氧投加量至5mg/L时,陶瓷膜跨膜压差在通量100L/(m2·h)下运行5d后增长小于2kPa。臭氧促进了陶瓷膜对颗粒物的去除,投加臭氧时膜出水中大于2μm粒径的颗粒数低于10个/mL。新型净水工艺能有效去除受污染原水中的有机物和氨氮,工艺对UV254的去除率为65%~95%,CODMn去除率为71%~98%,出水CODMn低于0.5mg/L;原水氨氮3.5mg/L时,工艺出水氨氮0.1mg/L,且无亚硝态氮积累,氨氮基本转化为硝态氮。此外,新型净水工艺对卤乙酸生成势的去除率高于85%,大大提高了工艺出水的安全性。实现了传统工艺与深度处理工艺的叠加集成,对水厂升级改造具有重要意义。