气体钻井井壁稳定性模型的建立

气体钻井井壁稳定性研究是解决气体钻井适应性评价问题的关键,对促进气体钻井技术推广应用、提高钻井速度、加快油气勘探开发步伐都具有重要意义。借鉴近年来岩石的全应力-应变实验成果和弹塑性分析理论模型的最新成果,考虑岩石材料峰后的应变软化特性、剪切膨胀特性,建立了气体钻井井壁稳定性模型。研究结果表明：气体钻井时井壁围岩可能出现弹性状态、塑性软化状态和塑性残余状态,当岩石处于弹性状态和塑性软化状态时井壁都能够保持稳定;塑性临界状态时井壁围岩恰好达到塑性残余状态,井壁将发生坍塌;岩石峰后的应变软化特性和剪切膨胀特性对塑性临界状态有重要影响。依据井壁围岩是否达到临界塑性状态而不是弹性极限状态来判断井壁稳定性是气体钻井井壁稳定分析模型的特殊之处。该研究结论与现场实际情况较为吻合,对气体钻井适应性评价具有重要的应用价值。     

中国矿业遗迹研究综述

本文是在大量阅读矿业遗迹、矿山公园相关文献资料的基础上,回顾国内外矿业遗迹的发展。从矿业遗迹内涵及类型划分、调查和评价、保护和利用等几方面进行综述。总结我国矿业遗迹研究存在的不足,指出未来研究的重点是开展全国典型矿业遗迹调查,建立和完善的矿业遗迹的申报和登录制度,建立全国典型矿业遗迹调查技术要求和指标评价体系,为国家制定矿业遗迹保护政策提供理论依据。     

高精度强磁中靶系统提升盐卤井施工技术

在定向对接采卤井施工中,目标井的辅助建槽需要很长时间,建槽所需成本也很高,需要消耗相当数量的电能和中心管,尤其在新矿区建设初期,不具备辅助建槽的条件,造成采卤井连通施工困难及矿山工程的滞后。高精度强磁中靶系统通过交变磁场准确测量钻头与目标井靶点之间的位置,无须辅助建槽即可进行中靶钻进,加快了施工进度,降低了建井成本,为盐卤对接连通井的施工开创了一条新路。     

套管柱拉力—扭矩模型及在定向井中的应用

在固井作业中，不仅要将套管下入到设计深度，还要在注水泥浆结束后，上提、下放和旋转套管以提高固井质量；在某些特殊情况下，还有可能将套管起出。在固井施工之前，应该对套管柱进行拉力和扭矩分析，以确认套管强度和地面设备是否满足要求。文中在考虑钻柱刚度的基础上建立了定向井套管柱拉力扭矩模型，提出了套管柱强度校核方法。对大庆油田的一口定向井的套管柱进行了拉力、扭矩和强度分析。结果表明，该井套管具有足够的强度，可以实施上提、下放和旋转套管作业。     

膨胀波纹管在大牛地气田定向井段的应用

为了将Φ149.2 mm膨胀波纹管用于封隔大牛地气田定向井段易坍塌地层,采用有限元模拟和室内试验相结合的方法,分析了膨胀波纹管的外径、最大等效应力和最大等效塑性应变随井眼条件和膨胀压力变化的规律。室内研究结果表明,Φ149.2 mm膨胀波纹管满足大牛地气田定向井段应用的要求。Φ149.2 mm膨胀波纹管在大牛地气田PG22井和DPT-112井进行了应用,成功封隔了定向井段煤层和泥岩互层等复杂地层。其中,PG22井中封隔段长为109.00 m,井斜角59.72°~73.69°。膨胀波纹管在大牛地气田定向井段的成功应用,表明膨胀波纹管具备封隔大斜度井中复杂地层的能力,为提高井下作业安全提供了一种新的技术手段。      

膨胀波纹管端头整形装置的研制及应用

膨胀波纹管端头形状差异大,焊接时错边量较大,导致焊缝强度低,而采用常规整形工具整形存在工具被卡风险大的问题,为解决这一问题,研制了膨胀波纹管端头整形装置。该装置采用加热波纹管的方法提高管材韧性;内模具采用三瓣楔形结构,分解了整形作用力,降低了模具被卡的风险;通过分析整形过程中内模具的受力,优化了内模具的长度。室内和现场试验表明:采用膨胀波纹管端头整形装置对膨胀波纹管端头进行整形,整形精度较高,可将错边量由4~5 mm减小至1 mm以内,降低了整形作用力和模具被卡的风险,提高了焊缝的强度和管串的承压能力。研究表明,采用膨胀波纹管端头整形装置可以减小错边量,提高焊缝的质量和强度,降低整形工具被卡的风险。      

岩土工程施工废泥浆固化技术研究

岩土工程废泥浆的治理是文明施工的一个亟待解决的迫切问题.分析了岩土工程废泥浆对环境污染和对施工条件的影响,对废泥浆治理技术进行了评述,重点介绍了高炉矿渣固化工程废泥浆的初步研究成果.     

基于范例推理的钻井液优化设计系统的研究

将基于范例推理技术和规则推理技术应用到钻井液设计系统中,根据钻井液设计原则和一般过程,建立相关计算机模型.运用数据库管理钻井液设计范例,将模糊相似理论与最邻近法计算相似度,考虑特征量之间的联系和特征量的部分匹配等实际情况.将配方设计模块、数据管理模块和其他辅助模块有机组合,共同完成钻井液的设计.     

TDR1-127减速涡轮钻具在塔河油田超深井的试验研究

为提高塔河油田超深井小井眼钻进速度,缩短钻井周期,设计并试制了一种具有金属密封的TDR1-127减速涡轮钻具,并在TH12509小井眼井中进行了试验,试验井段的钻速与同井相邻地层转盘钻井方式的钻速相比提高了80%以上,与邻井转盘钻井方式钻进相同地层的钻速相比提高了55%以上。理论与试验结果表明,TDR1-127减速涡轮钻具结构设计合理,工作寿命长,能够满足塔河油田超深井小井眼复合钻井需要,可进一步推广应用。     

172组合减速涡轮钻具的研究与应用

针对普通涡轮钻具转速高、扭矩小、压降高、型号单一,与牙轮钻头和PDC钻头不相适应,采用积木式涡轮节和2K-H-NGW型多列行星轮系减速传动方案设计了新型172mm组合减速涡轮钻具。室内实验表明,新型172组合减速涡轮钻具转速适中、扭矩大、压降低,能与高速牙轮钻头和PDC钻头匹配;现场应用表明,新型涡轮钻具能满足高速牙轮钻头和PDC钻头需要,寿命长,采用减速涡轮复合钻井方式可以较大幅度提高钻速;建议加大组合式减速涡轮钻具研究投入力度,并将新型涡轮钻具应用于深井超深井钻井。