在节能65%的设计标准下烧结制品墙材应限制多孔砖生产、发展空心砖及砌块

节能65％设计标准限制了多孔砖在建筑上的应用,同时建筑结构的发展限制了多孔砖的应用。目前烧结制品墙体材料应调整产品结构导向,重点以空心砖及砌块代替多孔砖为主导产品,在城市重点发展以空心砖及砌块为主导产品,限制新建多孔砖生产线,农村重点改造实心砖为多孔砖。即“禁止实心砖、限制多孔砖、发展空心砖”。     

模数制烧结非承重空心砖及砌块

模数烧结空心砖及砌块具有保温、隔热、抗震性能好,符合建筑模数。350mm厚的非承重围护墙体,是能满足兰州地区第二步节能要求的单一非承重墙体材料,但达不到第三步节能要求的传热系数。系统介绍模数烧结空心砖的产品系列、产品结构、主要技术指标、能达到节能65％水平的砌体结构。     

烧结砖行业烟气治理的技术路线

结合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB 29620-2013)和目前的烧结砖生产工艺,烧结砖行业烟气治理的技术路线,建议按重要程度分四步走:第一步首先要改造烧成、干燥工艺,降低即烟气含氧量;第二步是通过选择原料、燃料来减少产生SO_2、NO_x、氟化物等的物质进入制砖工艺中;第三步通过各种技术手段改变燃烧条件抑制SO_2、NO_x生成;第四步才是对烟气采取脱硫、除尘等治理措施即末端治理,实现达标排放。根据目前国家排放标准和行业实际情况,第四步末端治理是最被动、最不经济、也是效果最差的一步,烟气治理的重点应是第一、二、三步工作,最后完善末端治理,促进达标排放。     

推广自动控制技术促进砖瓦行业技术进步——从全国墙材科技信息网广安会议谈砖瓦行业技术改造

全国墙材科技信息网在四川省广安市召开推广砖瓦行业新技术会议．同时召开了烧结制品专业委员会学术研讨会．推广的新技术是砖瓦行业急需的实用和关键技术．研讨的问题都是行业发展焦点和方向．体现出主办者独具慧眼与扎实的工作．对企业应用新技术、推动行业技术革新作用重大。在此．对砖瓦行业新技术推广谈点个人意见,供参考。     

真空挤出机结构与能耗的关系

探讨利用现有挤出理论,编制在特定条件下多功能、模块化真空挤出机结构与能耗关系的计算软件,定量分析其对应关系,对挤出机结构与产量、能耗关系进行分析,实际检验是否符合变化趋势,再调整修正系数,反复试验,设计出比较接近计算结果的相关结构。目前虽然数学模型还未形成,但一些趋势性问题已经有结论。本文通过软件计算,分析挤出机结构与挤出产量、挤出压力、能耗的关系,最终设计出一种能耗较低的真空挤出机。     

隧道窑结构、热工参数与能耗分析(一)

由于各种原因，目前砖瓦行业内介绍原理、经验型的文章较多，但实际测试、基础数据型的较少，生产过程的很多问题虽然解决得很好，但缺少系统性的数据、资料参考。公开的不同轮窑、隧道窑在砖瓦生产过程中的产量、消耗、热效率及工艺的实际测试参数缺乏，不利于行业技术水平的提高。为此，将我们以前热平衡测试的数据进行整理，从窑炉的结构和热工参数、能源利用率、热效率及测试时的工艺参数等几方面进行介绍，为砖瓦生产、窑炉设计提供参考。为了节约大家宝贵的时间，重点介绍测试结果的有关指标，不再介绍测试过程。     

对空心砖成型模具设计中几个主要问题的探讨

在空心砖生产中 ,除原料性能及原料处理对成型有重要影响外 ,在装备上影响成型的还有两个很重要的因素 :一是挤出机的性能 ,主要指标包括挤出压力、真空度、最终压缩长度、转速及绞刀的结构参数 ;二是挤出成型的模具 ,包括机头、机口、芯具等。有关挤出机性能参数的影响 ,《砖瓦》杂志已有很多文章介绍 ,在此不再赘述。对于定型的挤出机 ,成型模具设计的合理与否 ,对空心砖裂纹及变形、外观尺寸、产量等影响很大 ,是空心砖生产企业最为关心的问题。现就多年来总结出的高孔洞率空心砖及砌块成型模具的设计原则 ,成型模具、主要部件设计、及对…     

多功能、模块化真空挤出机的探讨

本文探讨了多功能、积木式、模块化真空挤出机的必要性、可行性及设计思路。在真空挤出机设计中采用“积木式”模块结构，通过对受料箱、真空箱、泥缸、机头、成型模具、挤出螺旋绞刀构件的相互组合和调整结构，配置出具有不同功能的挤出机，以适应不同的原料，生产不同的产品的要求。真空砖机的模块化的应用既能降低成本、提高效益、又能节约能源、达到了最佳经济配置?     

甘肃省烧结砖原料中礓石成分调查分析

礓石是影响烧结砖质量的一个主要因素，通过对甘肃省部分市州的制砖原料中礓石的化学分析，了解礓石中石灰石的成分，介绍了石灰爆裂的防治方法，以帮助企业解决生产中存在的问题。     

轮窑生产的基本参数与热平衡

介绍了两种不同类型轮窑的能源平衡测试数据,可以指导企业对轮窑生产中能源利用率、热效率及能量在企业的流向、单位产量能耗、能源构成等几方面进行控制,为砖瓦生产、窑炉设计提供参考。