热平衡是企业节能的基础(五)(非真空挤出机成型、小断面干燥窑干燥、双筒大断面隧道窑烧成生产普通砖的热平衡)

本文重点介绍企业热平衡测试的结果及有关指标分析,不再介绍测试过程.热平衡的实际测数据如下,供参考.     

单螺杆三螺旋挤出绞刀的研究

砖瓦行业挤出成型经过长期的发展 ,已经具备一定的水平 ,挤泥机发展在国内外都已具有相当的规模 ,砖瓦企业目前的主流工艺均为挤出成型。但是 ,在砖瓦挤出成型中 ,由螺旋挤出绞刀结构决定螺旋挤出压力不均衡的问题 ,一直未能解决 ,表现在生产的产品上应力集中、裂纹多 ,表现在装备上“摇头”、摆动、发热、断轴 ,这一直困扰着行业也制约着砖瓦产品的发展。以上问题最关键的因素就是螺旋绞刀结构。对挤出机成型来说 ,螺旋挤出绞刀决定着挤出机的性能、能耗 ,也就是说螺旋绞刀决定着挤出及挤出成型工艺的发展 ,也影响着砖瓦行业的发展。目前砖…     

节能65%水平下调整烧结墙材制品产品结构的商榷

在建筑节能65％的情况下，目前砖瓦行业以烧结多孔砖为主导产品是否适合我国的国情和产业政策，是否适应建筑结构体系、烧结墙材制品功能、当地的主导墙体材料的发展趋势，就这方面的问题我们接到了许多读者的来电和来信咨询提问，为此我们在这里刊登中国硅酸盐学会烧结制品专业委员会委员姬广庆同志提出的自己大胆想法，我们欢迎广大读者参与讨论。[编者按]     

探讨高孔洞率空心砖及砌块生产线配置的经济性

对一种年产量大于4000万块(折普通砖)的高孔洞率空心砖及砌块生产线,从原料、生产工艺、装备等方面探讨空心砖及砌块生产线的合理配置及管理对产量、质量起决定作用,提出目前行业应该重点考虑装备配置的经济性及发挥每一个装备的最佳性能的问题探讨.     

对挤出机性能与节能的探讨

在空心砖生产过程中 ,生产装备的节能已引起人们普遍关注 ,挤出机的能耗占到整个成型过程能耗的三分之一甚至到一半 ,因此挤出机的节能 ,是砖瓦生产成型中节能的关键。一些设计院所、生产企业的技术人员已做了大量的工作 ,取得了一定的成果。但是 ,目前行业内有一些不切合实际现象 ,挤出机的压力越标越高 ,挤出机的电机却越配越小 ,竟然比国外先进的同类挤出机的电机还小。就目前砖瓦行业的技术水平而言 ,与国外先进水平相比 ,虽然在某一项性能上接近 ,但整体水平还是有很大的差距 ,为此 ,对挤出机的性能结构、技术水平、功率配备及节能进行…     

砖瓦行业如何节能(一)--非真空挤出机成型、自然干燥、中断面拱顶隧道窑焙烧的生产工艺,生产普通砖的热平衡

本文通过对企业的能源平衡测试结果的数据分析，对砖瓦企业不同生产工艺的能源利用率、热效率、电效率、油品利用率及能量在企业的流向、单位产量能耗、有效能、能源构成等几方面进行介绍，为制砖工业在循环经济模式中，节约能源，减少排放，达到物质、能量利用最大化、废弃物排放最小化的目的提供参考。     

节能65％设计标准下烧结空心砖的发展应以“复合墙体用砌块”为主——兼论“高保温烧结空心砌块”产品的发展方向

烧结墙材在相当长的时期内还是主要建筑材料。但在节能65％水平的设计标准下,烧结制品墙材的功能发生重大变化．烧结空心砖及砌块都应发展以低容重、大体积、高强度的复合墙体用砌块为主（无论是黏土还是非黏土材料）。但烧结制品不是万能的,烧结制品墙材要向功能化方向发展（即墙体材料功能专一化）,主导产品向适应“砌复合墙体”方向发展,“先复合砌块”再砌墙市场应用有限,“高保温烧结空心砌块”仅适应特殊场合,不应作为主导产品发展。     

热平衡是企业节能的基础（一）（非真空挤出机成型、自然干燥、中断面拱顶隧道窑焙烧生产工艺，生产普通砖的热平衡）

本文通过对企业能源平衡测试结果的数据分析,对砖瓦企业不同生产工艺的能源利用率、热效率、电效率、油品利用率及能量在企业的流向、单位产量能耗、有效能、能源构成等几方面进行介绍,为制砖工业在循环经济模式中,节能能源,减少排放,达到物质、能量利用最大化、废弃物排放最小化的目的提供参考.     

热平衡是企业节能的基础（三）

(真空挤出机成型、自然干燥、一座轮窑和一座隧道窑砖瓦混烧的热平衡)能源平衡测试(通常简称热平衡)。本文以2条真空挤出机成型生产线、自然干燥、1座轮窑和1座隧道窑砖瓦混烧生产工艺生产红平瓦。通过对企业能源平衡测试结果的数据分析,对     

节能65%条件下烧结空心制品的发展

本文根据国内烧结多孔砖及空心砖热工性能现状,从技术方面探讨烧结多孔砖,空心砖的发展方向,主要结论为,即使进行结构优化设计,烧结多孔砖及空心砖单一材料墙体的热工性能也无法满足节能65%设计标准要求。