传递矩阵法用于结构振动计算的几点改进

本文针对传递矩阵法在结构振动计算中的应用所存在的几个问题,提出了相应的解决方法,其中包括:将频率行列式展为ω~3的高次多项式,化频率试算时的矩阵连乘为多项式求值运算,加快了计算速度;用各阶子行列式detH~*的符号变化次数来判断各频率的所在区间,避免了搜索步长选取不当可能造成的频率遗漏或增加计算量的缺点;用反算修正迭代法消除传递矩阵中的误差传播,使最终的状态向量能很好地满足边界条件。     

铝合金冷轧工艺润滑剂的新进展

本文介绍了铝合金冷轧工艺润滑剂的国内外发展情况,就润滑剂的成分、理化性能及添加剂对其润滑性能和轧后产品表面质量,特别是对退火后产品表面质量的影响进行了探讨。并且指出:以低粘度石腊系矿物油为基础油,添加适当的油性剂,低芳、低硫、窄馏程是今后铝合金冷轧工艺润滑剂的发展方向。     

2099合金挤压极限图的构建及验证

利用热压缩实验建立的本构模型结合挤压力极限方程和温升极限方程构建了2099合金的挤压极限图,给出了挤压极限曲线的临界方程,并对挤压极限图的正确性进行了验证。结果表明,随着初始锭温的升高,压力极限曲线所对应的挤压速度增加,而温升极限曲线所对应的挤压速度降低;2099合金最佳挤压温度为410~460℃,当挤压比λ分别为29和48时,挤压速度可分别在不超过10和6 mm/s内选取;在安全区进行挤压时,两种挤压比条件下均可得到表面无缺陷的型材;挤压温度升高到480℃,挤压速度在大于温升曲线临界值挤压时(λ=29),型材表面出现周期性裂纹;挤压实验结果验证了挤压极限图的正确性,并可用于指导实际生产。     

铝合金冷轧工艺润滑剂作用效果的研究

铝合金冷轧工艺润滑剂的作用效果主要与基础油的粘度,添加剂的种类及含量有关。为此,本文对此进行有益的探讨。研究结果表明:基础油粘度主要影响轧制过程的力能参数,而添加剂除具有润滑性能外,更重要的是影响轧后退火表面光亮度。另外,从轧后表面形貌来看,使用润滑剂可以有效地防止粘铝,改善轧后产品表面质量。     

铝合金热轧乳液的使用与管理

热轧乳液使用与管理混乱是目前我国铝轧制生产中存在的主要问题之一。为此,本文说明了如何正确使用乳液,包括使用浓度、使用温度和使用寿命,以达到最佳的使用效果。与此同时乳液在使用过程中的管理也是非常重要的,通过加强乳液管理可以延长其使用寿命,降低乳液消耗。热轧乳液的主要管理项目有浓度管理、温度管理、水质管理、pH值管理及防腐管理。     

铜带冷轧乳化液极压润滑性能实验研究

通过四球摩擦实验和轧制实验,研究了硫系和磷系极压剂对铜带冷轧乳化液极压润滑性能的影响.基于表征润滑性能的无卡咬载荷和摩擦因数2种参数,提出了评价乳化液极压润滑性能的新指标--极压润滑系数.基于极压润滑系数,分析了硫系极压剂和磷系极压剂的配伍关系与铜带冷轧乳化液极压润滑性能的关系,筛选出了最佳配方.通过冷轧实验,比较了筛选出的各乳化液配方的润滑效果.试验结果表明:润滑效果优劣排序与极压润滑系数大小排序基本吻合,表明极压润滑系数对轧制乳化液极压润滑的判定简单且实用.     

浅析矿物装载机的遥控系统设计

本文分析了矿用装载机的基本结构及运行原理,详细分析了相关的控制系统设计流程,改进了液压电控系统,以期为此后矿用装载机的深入研究提供更多的借鉴依据。