Al2O3-3Al2O3·2SiO-ZrO2耐火材料的相组成

Al<,2>O<,3>-SiO<,2>-ZrO<,2>系耐火材料应用范围广,特别被用作陶瓷辊,具有力学强度高、抗热震性能优良、耐碱类化合物侵蚀和高温蠕变率低的特性.Al<,2>O<,3>-SiO<,2>-ZrO<,2>系耐火材料性能很大程度上取决于其结晶相和玻璃相的总量和化学成分,采用定量XRPD和XRF研究了原料中Al<,2>O<,3>/SiO<,2>比和氧化铝颗粒尺寸分布对结晶相和玻璃相的总量及其化学成分的影响.耐火材料由莫来石、刚玉、ZrO<,2>的多晶体和总量各异的玻璃相组成.莫来石含量及其晶胞参数和成分随烧成温度改变,但主要受原料中Al<,2>O<,3>/SiO<,2>比的影响.     

对采用三种烧结技术制备的氧化锆的致密化和性能的研究

由氨基乙酸／硝酸盐闷烧方法制备了含8％Y2O3的纳米晶钇稳定氧化锆粉末,用火花等离子体烧结（SPS）、热压（HP）和传统烧结法（CS）研究了其致密性。SPS技术比其余烧结方法优异,能在较低温度和较短烧结时间获取具有均匀形态的致密化材料（≥96％）。经SiX5、热压和传统烧结方法制备的材料,其晶粒尺寸分别是0．21、0．37和12μm。材料的总电导率与晶粒尺寸并无明确关系,但SPS烧结材料的活化能比其余两种致密化方法的稍高。由Vickers压痕法测得的硬度与晶粒尺寸无关,而断裂韧性（由压痕法测得）随晶粒尺寸增大而轻微下降。     

MgO和ZrO2添加剂对镁铬合成耐火材料性能的影响

由脆性铬矿和不同活性氧化镁,加入ZrO2添加剂,制备镁铬骨料。采用烧结氧化镁、苛性氧化镁及铬矿制备两类配料,用于制备镁铬合成材料。由烧结氧化镁和脆性铬矿(SMC)组成的配料,在振动磨内磨8h,而苛性氧化镁直接加入到振动磨磨过的铬矿中,在流化床混料器内混合。在配料内加入1～5%ZrO2。在1700℃及1750℃保温2h。用致密度、高温抗折强度及微观结构评价骨料性质。氧化镁的活性对试样最终性能起重要作用。引入活性较小的烧结氧化镁改善了骨料的所有性能。对镁铬合成材料而言,ZrO2是一个好的烧结助剂。     

玻璃工业用熔铸耐火材料

论述了熔铸耐火材料的种类及制造过程,并研究了其物理性能及使用性能。     

垃圾熔融炉用Al2O3-Cr2O3砖的改进

论述了回转垃圾熔融炉用Al2O3-Cr2O3砖的用后分析和具有优良抗侵蚀和抗剥落性能的改进后的Al2O3-Cr2O3砖。在实际窑炉中，传统Al2O3-Cr2O3砖已具有优良的抗侵蚀性能，但在某些情况下，剥落引起的损坏是主因。主要通过增加抗剥落性能对其进行改进。在实验室测试中，改进砖显示了良好的抗剥落性能，同时也保持了其抗侵蚀性能。     

评价耐火浇注料中氧化镁水化的新方法

MgO或镁砂是耐火材料行业中最重要的原料之一。氧化镁具有耐火度高（2800℃）、抗侵蚀性优良的特点，能够改善钢铁生产用预制衬的性能。然而，考虑到氧化镁易与水反应及反应所产生的体积膨胀，因而在耐火浇注料组成中，添加氧化镁仅限于大颗粒（通常大于50μm），含量最多为10％。简要回顾了氧化镁的水化。采用浇注料研究中已有技术，研究了各种养护条件下的氧化镁水化产物，并获取了一种新方法。     

两种熔铸耐火材料弹性性能和显微结构的研究

研究了两种熔铸耐火材料（分别含40％和94％ZrO2）的杨氏模量随温度的变化。其生产过程涉及从高温冷却。产生的内部应力对显微结构造成破坏。使用高温超声波反射技术可以测量杨氏模量。依照化学和矿物成分、物理-化学转变确定特征现象。杨氏模量受每相本征特征的影响，同时相间的热膨胀失配也损坏了杨氏模量。因而，玻璃相涉及高温粘度变化。而且，氧化锆的同素马氏体转变也对杨氏模量产生影响：引起体积变化或诱导。采用简单的Hashin和Shtrikman分析模型部分解释了上述作用。     

气氛对氧化铬材料烧结的影响

以Cr2O3微粉为主要原料,TiO2微粉为烧结助剂,聚乙烯醇为结合剂,经制浆、喷雾造粒、机压和等静压二次成型后,分别在空气(氧分压为2.1×104Pa)、工业氮气(氧分压为1×103Pa)、纯氮气(氧分压为10 Pa)和高纯氮气(氧分压为0.1 Pa)中以及埋炭(氧分压为2.3×10-12Pa)条件下,于1 500℃保温3 h烧成制备了氧化铬试样,研究了烧成气氛的氧分压对氧化铬材料烧结的影响。结果表明:氧分压在0.1～2.1×104Pa之间,氧分压对添加有3%(w)烧结助剂TiO2的氧化铬材料烧结影响显著,随着氧分压的降低,试样的体积密度增加,显气孔率下降;但未添加烧结助剂TiO2时,即使在0.1 Pa这一较低氧分压下,氧化铬材料也未能实现致密化烧结;而在埋炭造成的极低氧分压下,无论是否添加烧结助剂TiO2,均能使氧化铬材料烧结致密。     

致密氧化铬制品

介绍了致密Cr2O3制品的组成及其作用、生产工艺流程及相应要点、制品的显微结构特征、性能指标和应用情况。着重论述了影响制品性能的成型和烧成工艺,表明了烧成气氛中的氧分压对致密Cr2O3制品的致密化程度有至关重要的作用,控制烧成气氛可以有效获得一定致密化程度的致密Cr2O3制品,而采用埋炭气氛烧成的致密Cr2O3制品,具有高度致密化结构。     

还原气氛对高铬砖性能的影响

为了有效提高高铬砖的常温物理性能和抗侵蚀性能,延长其在水煤浆加压气化炉中的使用寿命,在埋炭条件下,分别于1350、1450和1550℃烧成高铬砖,并与1700℃空气中烧成试样对比,研究了烧成气氛(埋炭和空气气氛)对高铬砖体积密度、显气孔率、常温耐压强度和抗熔渣渗透性能的影响。结果表明:随着温度升高,高铬砖的显气孔率下降、体积密度增加,而1450℃埋炭烧成高铬砖的常温耐压强度最高,达到214MPa;埋炭能显著降低高铬砖的烧成温度和改善其显微结构;1450℃埋炭烧成高铬砖的抗熔渣渗透能力优于1700℃空气中烧成试样的。