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镁铬耐火材料具有耐火度高、高温稳定性好、热膨胀率低、抗冶金渣好的特点,广泛应用在钢铁、水泥和铜工业上。在本研究中,加入TiO2和ZrO2,以伊朗铬矿和活性高的苛性MgO为原料,开发了镁铬合成料。结果发现苛性MgO的活性和添加剂对改善镁铬合成耐火原料的物理性能和显微结构具有重要作用。由于形成的合成尖晶石对致密化特性有影响,阐明了添加TiO2和ZrO2有利于提高晶界活性和最终形成直接结合,从而使合成试样致密化,改善了其高温力学性能和抗侵蚀性。 相似文献
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氧化钛对氧化铬材料烧结特性的影响 总被引：2，自引：0，他引：2
以Cr_2O_3微粉和TiO_2微粉为主要原料,聚乙烯醇为结合剂,经制浆、喷雾造粒、机压和等静压二次成型,在气氛炉内(氧分压分别控制在10Pa和0.1Pa),1 500℃保温3h烧成制备氧化铬样品.研究了氧化钛加入量(质量分数为1%～5%)对Cr_2O_3材料烧结特性的影响.结果表明:TiO_2能显著促进Cr_2O_3材料的烧结,随着TiO_2加入量的增加,样品的体积密度迅速增加,显气孔率迅速下降;加入3%TiO_2基本能全部固溶到Cr_2O_3晶粒内,形成固溶体;当TiO_2的加入量超过3%时,富余部分形成钛铬化合物Cr_2Ti_(n-2)O_(2n-1)(3相似文献
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出于节能需要,开发了SLA92和博耐特(Bonite)两种六铝酸钙骨料,并介绍了基本性能。总结了两种六铝酸钙骨料在H2/CO气氛条件下稳定、抗碱侵蚀、抗金属和金属渣侵蚀性能优良特征及其相应机理。最后得出结论,两种六铝酸钙骨料在很多行业具有广泛应用前景。 相似文献
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在石油/气精炼和石油化工行业中,加热炉用耐火材料内衬在加热炉性能和使用寿命方面起重要作用。本文研究和分析了采用高硫燃油作燃料的加热炉耐火材料内衬性能（内衬配置为热面是隔热砖,背衬隔热是硅酸钙大砖）和使用了10年所面临的问题。 相似文献
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气化炉是用来将碳源与氧和水反应,制备合成气的装置。在气化过程中,耐火材料内衬保护气化炉外壳,免受高温、高压、渣侵蚀、热冲击和热循环破坏。然而,目前使用的高铬耐火材料性能不能满足工业使用要求,需要开发新的无铬材料。通过对比烧结气氛,评价了定型氧化铝基耐火材料的力学性能、相组成、抗热震性能和抗碱侵蚀性能。根据试验结果,能进一步研究的潜在材料包括还原烧结β-Al2O3、尖晶石、六铝酸钙和熔渣砖。 相似文献
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详述了北美耐火材料公司生产的莫来石结合高铝碹砖在几座富氧燃烧E玻璃窑上的使用经验。另外,对超过7年使用期的用后碹砖进行了详细的矿物分析,解释了碹砖尽管存在较深的变质,但只产生了极微小的侵蚀的原因。 相似文献
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