注塑聚乙烯垫板平整度与力学性能的影响因素研究

以不同牌号的高密度聚乙烯(PE-HD)为基体,加入聚烯烃弹性体(POE)及其它助剂,通过挤出共混、造粒、注塑等工序制得20 mm厚注塑PE垫板.研究了挤出机螺杆组合方式,PE-HD牌号及其配方,以及注塑工艺参数等因素对PE垫板平整度和力学性能的影响.结果表明,选择具有增强排气、压实物料功能的螺杆组合方式,采用牌号为5502的PE-HD并加入5份的POE,并通过优化注塑工艺参数及机加工,可制得满足平整度与力学性能指标要求的20 mm厚注塑PE垫板.     

微胶囊赖氨酸制备工艺及其缓释效果的研究

为了制备在虾类配合饲料里能被吸收利用的赖氨酸微胶囊(M-Lys),分别以质量分数为10%的玉米醇溶蛋白(Zein)(溶于75%乙醇溶液,并以3%油酸为包衣液增塑剂)和聚丙烯酸树脂混合液(Resin)(溶于75%乙醇溶液,并以5%柠檬酸三乙酯为包衣液增塑剂)为壁材,采用流化床空气悬浮法制备M-Lys,采用正交实验优化了微胶囊包埋工艺条件:包衣室温度45℃、包衣液速度100mL/min及喷雾压力0.12MPa。在此条件下,所得Zein微胶囊包埋率为82.3%;Resin微胶囊包埋率为80.3%。经SEM观察颗粒外形不规则,大小不均匀,无晶体棱角,结果表明Zein和Resin对多棱角的晶体赖氨酸(C-Lys)具有较好的包埋效果。两种M-Lys在人工模拟胃液60min内赖氨酸的累积溶解释放率分别为16.6%(Zein)和32.8%(Resin),显著低于在相同时间内未包被赖氨酸的溶解率。     

生物质气化制甲醇的关键技术和可行性分析

总结了国外生物质制甲醇的技术路线 ,并从系统匹配的角度阐述了生物质气化甲醇合成系统的特点 .对系统中的关键环节如气化系统、净化调节系统和甲醇合成系统进行了分析 ,提出了适合我国国情的技术路线 ;同时分析了当前我国发展生物质气化甲醇合成系统亟待解决的关键问题和发展生物质制甲醇的可行性和前景 .     

Pt/C催化生物油加氢制备含氧液体燃料

生物油是很有发展前景的第二代生物燃料,但生物油成分极其复杂,是一种不稳定的混合物,经过改性后才可成为能实际应用的液体燃料。催化加氢是改性的重要方法之一,文章采用Pt/C催化剂两步法加氢提质生物油,得到饱和醇类液体燃料。第一步加氢采用温和的条件(80℃,2 h,2 MPa H2,800 rpm,5 wt.%Pt/C),目的在于饱和醛基和部分碳碳双键,得到稳定油;第二步加氢在260℃、270℃和280℃三个温度的条件(3 h,4 MPa H2,800 rpm,5 wt.%Pt/C)下,分别得到了75.89%、85.38%和80.36%的醇含量,加氢效果明显。     

烧结温度对La_(0.6)Sr_(0.4)Co_(0.2)Fe_(0.8)O_(3-δ)-Gd_(0.1)Ce_(0.9)O_(2-δ)双相复合透氧膜性能的影响

采用干压成型制备La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δ-Gd0.1Ce0.9O2-δ(LSCF-GDC)双相复合透氧膜,通过X射线衍射、扫描电子显微镜以及透氧量测试等研究了不同烧结温度下材料相结构、微观形貌以及透氧性能。结果表明:LSCF和GDC两相化学相容性较好,在1 300℃条件下共烧后没有杂相生成;随着烧结温度的升高,LSCF-GDC的氧渗透量逐渐增加。在烧结温度为1 300℃、操作温度为900℃时,厚度0.67 mm的膜片氧渗透量为0.14 m L/(cm2·min);在烧结温度不高于1 300℃时,LSCF-GDC双相膜的氧渗透活化能随着烧结温度的升高而逐渐降低。     

两已知点不通视的测量方法

两已知点不通视是建井时期测量工作中常遇到的问题 ,文中提出了相应的解决方法 ,并进行了精度分析。文中介绍的测量方法 ,简单易行 ,又满足使用精度要求。     

局部加热对重质油加氢裂化的影响

采用间歇式高压釜反应器研究了加拿大油砂沥青和沙特重质减压渣油及其模型化合物十二烷基苯的加氢裂化反应,实验条件为5 0MPa、410～430℃、0～60min。以微小电热丝在反应器中很小的区域制造了局部高温,考察了其对加氢裂化的影响。结果表明,该方法促进了反应物中自由基的形成,提高了重质油及其模型化合物的转化率和中间馏分油的收率。     

世界养羊业发生变化

世界市场上羊毛价格不断下跌,全球养羊业正发生结构性变化,绵羊放养减少,肉羊增加。 美国、新西兰、中国肉用羊饲养量还在增加。世界市场上,羊肉价格尤其是小羊肉价格还在攀升。今年头8个月美国小羊肉进口量比去年同期增加46％,预计年底将达到     

废轮胎真空热解炭活化制取多孔活性炭研究

热解炭黑（Pyrolytic carbon black，CBp）是废轮胎热解的重要产物之一。以CO2气体作为活化剂对废轮胎真空热解炭黑进行了活化制取活性炭的实验研究。在活化温度800—950℃、活化时间为60—300min、活化剂流量为50-120mL／min的实验范围内，活化温度越高，活化反应时间越长，热解炭的烧失率越高，所得活性炭的比表面积也越大，最高BET比表面积可达664．9m^2／g，孔径以分布在20—40n／n之间为主。体现了废轮胎真空热解炭在后续深加工利用上的优势。     

生物质流化床气化制取富氢燃气的研究

以流化床为反应器，对生物质空气-水蒸汽气化制取富氢燃气的特性进行了一系列实验研究。在本实验中，气化介质(空气)从流化床底部进人反应器，水蒸汽从进料点上方通人反应器。在对实验数据进行分析的基础上，探讨了一些主要参数如：反应器温度，水蒸汽／生物质比率S／B(Steam／Biomass Ratio)，当量比ER(Equivalence Ratio)以及生物质粒度对气体成分和氢产率的影响。结果表明：较高的反应器温度，适当的ER和S／B(在本实验研究中分别为0．23，2．02)，以及较小的生物质颗粒比较有利于氢的产出。最高的氢产率：71gH2／kgbiomass是在反应器温度为900℃，ER为0．22，S／B为2．70的条件下取得的。