TiB_2含量对AlMgB_(14)基复合材料抗高温氧化性能的影响

为了揭示纳米TiB_2对AlMgB_(14)基复合材料抗高温氧化性能的影响机理,对不同TiB_2含量(质量分数分别为0、10%和30%)的AlMgB_(14)基复合材料的抗高温氧化性能进行了研究和讨论,试验温度800℃,氧化时间10h。试样氧化前后的表面和截面形貌采用扫描电子显微镜(SEM)进行观察,氧化产物采用X射线衍射仪(XRD)进行分析。结果表明:随着TiB_2含量的增加,氧化膜厚度逐渐减小,氧化速率逐渐变缓,氧化层主要物相由Al_2O_3逐渐变化为TiO和TiO_2,说明添加的纳米TiB_2能显著阻止复合材料内部组织的氧化,提高复合材料的抗高温氧化性能。     

基于层次分析法针对海底数据中心散热的优化设计

<正>海底数据中心是安放在海底密闭压力容器中,通过海底复合电缆供电并回传数据至互联网的大型数据处理和计算中心。在不同内外部因素影响下,如何求得集装箱散热最优的关键问题。根据集装箱内部空间大小,放置服务器数量以及外形选材方面对海底环境因素的相关指标进行综合分析。基于此,从建立权重与因素分析模型,借助对流传热理论,设计出分配集装箱外形评估、散热最优决策方案。在这个数据大爆炸的时代,建立数据中心显得尤为重要,其中合适的集装箱数量会最大化利用空间,减少维护成本的损耗。此外,响应新时代,在“双碳”目标要求下,我国绿色发展方式将加速培育、渐成常态,     

(TiC-TiB2)-Ni复合材料与Ti的同步扩散连接

为克服陶瓷材料脆性大的缺点,采用自蔓延高温合成法(SHS)实现(TiC-TiB2)-Ni复合陶瓷的制备及其与Ti板的同步扩散连接,中间采用TiAl过渡层.采用扫描电镜(SEM)对试样连接界面和剪切断口的形貌进行了观察,采用硬度和剪切强度对连接界面的力学性能进行表征.试验结果表明,以TiAl金属化合物作为过渡层,可以使(...     

1420铝锂合金激光焊接接头拉伸性能分析

针对2.5 mm厚1420铝锂合金板材,研究了修饰焊和焊后热处理对激光焊接接头拉伸性能的影响,并且分析了轧制方向对接头拉伸性能的作用.试验结果表明:修饰焊对接头拉伸性能影响不大,但可明显改善焊缝成形,减少焊缝缺陷;热处理工艺对接头的拉伸性能影响最大,能显著提高接头的抗拉强度;轧制方向对接头的拉伸性能没有影响.     

1420铝锂合金激光焊接接头疲劳性能分析

以厚2.5mm的1420铝锂合金板材作为试验对象，针对激光焊接工艺方法中容易影响疲劳性能的焊后热处理工艺进行了研究，并分析了这个因素对接头疲劳性能的影响。试验结果表明：热处理工艺对接头的疲劳性能影响最大，热处理工艺选择不当，能使疲劳性能明显下降。     

AlMgB_(14)-30wt%TiB_2复合材料与Nb的扩散连接性能研究

为了克服陶瓷材料和金属的缺点,发挥两类材料各自的优势,将AlMgB_(14)-30wt%TiB_2复合材料与金属Nb采用电场激发与压力辅助合成(FAPAS)法进行连接,并对形成的连接接头的力学性能进行了测试和分析。连接接头的截面形貌采用扫描电子显微镜SEM进行观察。试验结果表明,FAPAS法能够将AlMgB_(14)-30wt%TiB_2复合材料与金属Nb进行有效连接。连接接头的扩散层宽度约为200μm,接头的平均剪切强度为63MPa,两种材料连接良好。热震后的接头不存在明显裂纹和孔洞,AlMgB_(14)-30wt%TiB_2复合材料与Nb形成的复合构件的抗热震性能良好。     

工字钢计算机辅助孔型设计

根据鞍钢大型厂工字钢生产的特点,研究了工字钢孔型的设计方法、优化方法、自动制图和数据库的建立,按照软件工种的方法,采用结构化和面向对象的软件分析和设计技术,建立了工字钢计算机辅助孔型设计（CARD）系统。该系统采用参数化设计,具有良好的人机交互界面和文件管理功能。     

一种新型的管道内壁清洗方法

本文介绍一种清洗管道内壁的新方法 ,它应用了流体运动学等原理 ,可以安全、高效地清除管内污垢。此方法常适用于以下情况 :弯管等不易用水射流清洗的管道 ;不易用化学方法处理的结构材料 ,如与管内壁结合紧密的薄结垢层和较长的固状管塞 ;不易用水射流清洗的硬水垢或橡胶层。     

高压水射流喷嘴的智能化CAD

本文介绍了基于VisualBasic平台的高压水射流喷嘴的智能CAD系统的开发思想 ,其中包括喷嘴尺寸参数的智能选取、零件图的自动生成、喷嘴内部流场仿真模型的建立、数据库和图形库的建立及其使用 ,并根据仿真结果对设计进行优化 ,力求得到流量损失最小 ,而打击力最大的优化设计     

AlMgB14-TiB2复合材料的高温摩擦磨损特性

采用电场激活压力辅助烧结(FAPAS)法制备Al Mg B14-30%(质量分数)Ti B2超硬复合材料。用往复式球盘磨损仪测试材料从室温到800℃的摩擦磨损性能,磨损表面的相结构和形貌分别用XRD和SEM进行测试。结果表明:复合材料在300℃以下的摩擦因数为0.45~0.55,500~600℃的摩擦因数为0.65;当温度升高到800℃时,复合材料的摩擦因数最低,主要原因是表面生成了一层摩擦因数比较低的氧化物薄膜。磨损机理在室温时为轻微的磨粒磨损,高温时则转变为黏着磨损。