盘类瓷器自动磨底机设计与动力学分析

提出一种新型盘类瓷器自动磨底机结构方案,并对该自动磨底机进行了三维设计.建立了张紧装置振动系统数学模型,求解了周期激励响应,利用有限元分析软件ANSYS对自动磨底机机架进行了单体模态分析,得出其固有频率、振型.为盘类瓷器自动磨底机的开发提供了理论依据,实践表明,在此基础上研发的自动磨底机运行效果良好.     

ETS系统跳闸通道指示灯常亮的原囚分析及处理

自动停机危急遮断系统(ETS)是汽轮发电机组的重要安全保护装置,但辽宁华电铁岭发电有限公司的4台300MW机组运行中出现了ETS一通道跳闸指示灯常亮的异常情况,通过对ETS系统工作原理及故障现象的分析,查明了故障的确切原因并采取了相应的防范措施.     

自动浆粕上料车机械结构研究与分析

为了降低人工成本,实现浆粕自动化输送,提出一种新型自动浆粕上料车结构方案,浆粕被料夹夹紧、抬升到一定高度,然后料夹旋转、料车行走,把料运送到输送机上,料夹旋转及料车平移采用电机驱动。利用D-H参数法计算了料夹的位姿矩阵,通过有限元分析软件ANSYS对浆粕上料车主要受力部件旋转齿轮进行了力学分析与优化,实践表明,在此基础上研制的自动浆粕上料车运行良好,为黏胶短纤的全自动化生产线开发做了前期准备。     

锯片对磨机床床身动态分析与优化

针对锯片对磨机床床身结构特点,利用Pro/E三维软件建立其三维模型,并用ANSYS软件进行了静力和模态分析,得到了应力分布图、结构变形图以及前6阶固有频率和模态振型,分析结果表明:节点最大等效应力和节点最大位移均在规定范围之内,各项数据均符合要求,床身结构整体刚度较好,床身具有良好的静力特性和动态特性,能够满足设计要求.同时在此基础上对床身做了进一步优化,从而可以节约材料,降低成本.为锯片对磨机床的开发提供了理论依据.     

新型盘类瓷器底部磨削装置设计与分析

盘类瓷器底部磨削以手工为主,效率低且易伤手。提出了一种新型盘类瓷器底部磨削装置,可以实现瓷器自动进给、自动磨削、自动退出。该设计采用升降机构实现磨削高度调整,可以适应于对不同高度盘类瓷器的磨削。建立了升降机构关键零件三维模型,用ANSYS软件对齿轮进行了分析,并对机构内壳体做了设计优化,在此基础上制造的样机在实际工作中运行良好,达到了预期效果。     

煤炭企业经济效益的模糊多层次综合评价

通过对企业经济效益指标的综合分析,确定了综合评价的层次结构模型,建立了模糊多层次综合评价方法．该方法通过模糊合成运算,将复杂的多层次评价问题转化为定量评价,从而能够更直观、更合理地分析评价企业的经济效益状况．     

ARIMA模型在城市年用电量预测中的应用

介绍了单整自回归移动平均模型（antoregressive integrated moving average model,ARIMA）及其建模思路,并结合Eviews软件将ARIMA模型应用于成都市年用电量的分析与预测。经检验此模型预测精度较高,拟合效果理想,体现了应用ARIMA模型进行用电量预测的可行性,可以为电力系统工作人员进行年用电量预测提供参考。     

汽油机可变进气门相异升程机构研究

提出了汽油机可变进气门相异升程机构方案,通过调整进气凸轮相异角改变两个进气门升程差产生涡流和调整涡流。计算表明当齿轮螺旋角增大、分度圆半径减小时,相异角增大;存在相异角时,两进气凸轮转角不同,转矩与液压平衡力也不同,进气持续期随相异角增大而增加。有限元分析结果显示该机构凸轮轴安全系数为2.04,最大等效应变为6.73×10-4 mm,强度及刚度均符合要求,且不会发生共振。缸内稳流试验证实进气门相异升程能够产生大尺度涡流,并且进气流量几乎不变。当相异角为8°时涡流强度可达0.24,平均流量系数偏差仅为0.93%,滚流随相异角增加略有增强。相异升程汽油机性能试验表明适当的相异角会使中低速转矩提高2.94%,高速功率提高3.03%。     

浆粕自动防倒输送机设计与分析

目前浆粕输送时,采用人工放置包角式防倒架防止浆粕向后倾倒。提出了一种新型浆粕自动防倒输送机设计方案,通过两个防倒板与浆粕交替随动运行,避免浆粕向后倾倒,实现浆粕自动化传送。利用有限元分析软件ANSYS完成了浆粕防倒机构的力学分析及其驱动链轮的振动分析,为粘胶短纤的全自动化生产线开发提供了前期基础,实践证明:该输送机稳定可靠,运行良好,完全取代了人工操作,生产效率提高了38%。     

ETS系统跳闸通道指示灯常亮的原因分析及处理

自动停机危急遮断系统(ETS)是汽轮发电机组的重要安全保护装置,但辽宁华电铁岭发电有限公司的4台300MW机组运行中出现了ETS一通道跳闸指示灯常亮的异常情况,通过对ETS系统工作原理及故障现象的分析,查明了故障的确切原因并采取了相应的防范措施。